Quando si utilizza la saldatura ad arco di argon per saldare l'acciaio inossidabile, a causa dell'elevata affinità tra acciaio inossidabile e ossigeno, se non vengono prese misure di protezione della saldatura, il metallo saldato sul retro si ossida facilmente durante il processo di saldatura, gli elementi in lega vengono bruciati e è probabile che si verifichino difetti di saldatura, con conseguente diminuzione delle proprietà meccaniche e della resistenza alla corrosione del metallo saldato.
Nella saldatura ad arco di argon di tubi in acciaio inossidabile, al fine di garantire la qualità della saldatura del retro della saldatura, è necessario adottare misure protettive efficaci.
La saldatura ad arco di argon di tubi in acciaio inossidabile generalmente adotta il riempimento di argon nel tubo, filo di saldatura autoprotetto un agente protettivo per saldatura privo di argon, ecc., che può prevenire l'ossidazione della parte posteriore della saldatura, in modo che le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione della saldatura può essere efficacemente garantita.
Ora introdurremo la protezione posteriore riempita di argon e le precauzioni del tubo saldato ad arco di argon in acciaio inossidabile.
Protezione del riempimento di argon nel tubo
Il metodo di riempimento dell'argon nel tubo è quello di prevenire l'ossidazione sul retro della saldatura. I metodi di riempimento con argon includono principalmente il riempimento generale con argon e il riempimento parziale con argon.
1. Metodo generale di riempimento dell'argon
Per tubi di piccolo diametro o raccordi per tubi corti, il riempimento di argon può essere utilizzato nel suo insieme, il che è relativamente semplice.

Il metodo di riempimento dell'argon nel suo insieme: sigilla entrambe le estremità con del nastro adesivo (guscio di carta, piastra di gomma, ecc.), riempi il gas argon da un'estremità del tubo e fai un foro di scarico di 3-5 mm sulla parte superiore dell'altra estremità della guarnizione, principalmente per evitare che l'arco cada all'interno del tubo. La pressione del gas argon è troppo alta, con conseguenti difficoltà nella chiusura dell'arco delle giunzioni e difetti come i pozzi.

Inoltre, per evitare che una grande quantità di gas argon venga scaricata nello spazio tra le controparti, il nastro di carta può essere utilizzato per sigillare preventivamente una sezione dell'ugello, lasciando solo la lunghezza della saldatura continua per il saldatore fino a la saldatura è completata.
2. Metodo di riempimento parziale dell'argon
Quando il diametro del tubo è grande e la tubazione è lunga, se l'argon viene riempito direttamente nel tubo, la qualità della saldatura non è facile da garantire e una grande quantità di argon verrà sprecata, il che aumenterà i costi di manutenzione.

Per risparmiare argon, è possibile utilizzare argon parziale. L'argon parziale può essere riempito con carta idrosolubile. Prima dell'allineamento, incollare carta idrosolubile su entrambi i lati del tubo a una distanza di 150 mm dalla porta di saldatura per formare una serie di pannelli di blocco temporaneo, quindi riempire il tubo con gas argon nello spazio tra le porte.
Quando il sistema di tubazioni viene sottoposto a un test idrostatico, la carta idrosolubile si dissolverà rapidamente in acqua e verrà scaricata con l'acqua senza causare effetti negativi. Inoltre, è possibile realizzare un dispositivo riempito di argon per una protezione parziale riempita di argon. Prima della saldatura, posizionare le piastre di bloccaggio del dispositivo riempito di argon su entrambi i lati del tubo ed estrarre il dispositivo dal tubo dopo la saldatura. Questo metodo è adatto per la prefabbricazione a terra di tubi in acciaio inossidabile ed è semplice e facile da implementare.

Giudizio sull'effetto di protezione dell'argon
L'effetto della protezione con argon può essere giudicato in base al colore della saldatura. Durante il processo di saldatura, il saldatore può regolare il gas di protezione in base al colore, in modo che la saldatura possa ottenere un migliore effetto protettivo. Il suo colore è il bianco argento, il giallo dorato è il migliore, il blu è buono, il grigio rosso è buono, il grigio è cattivo e il grigio e il nero sono i peggiori.
Precauzioni per la protezione del riempimento di argon
(1) Durante la saldatura ad arco di argon, l'aria deve essere fornita in anticipo alla parte posteriore del cordone di saldatura e la portata deve essere aumentata in modo appropriato. Dopo che l'aria è stata scaricata, la portata diminuirà gradualmente. Durante il processo di saldatura, l'argon deve essere continuamente riempito nel tubo. Quando la saldatura viene interrotta, il gas viene ritardato e il cordone di saldatura è completamente protetto. Inoltre, è necessario prestare particolare attenzione al fatto che la saldatura può essere eseguita solo dopo che l'aria è stata scaricata, altrimenti l'effetto protettivo del riempimento di argon ne risentirà.
(2) Il flusso di argon deve essere appropriato. Se la portata è troppo piccola, la protezione non è buona e la parte posteriore della saldatura è facile da ossidare; se la portata è troppo elevata, durante la saldatura verranno generate correnti parassite e l'aria verrà portata nell'aria e anche l'effetto di protezione si deteriorerà.
(3) L'ingresso del gas argon deve essere posizionato il più in basso possibile nella sezione chiusa e il foro di scarico dell'aria deve essere posizionato in una posizione più alta nella sezione chiusa. Poiché l'argon è più pesante dell'aria, il riempimento di argon da una posizione inferiore può facilmente garantire una maggiore concentrazione e l'effetto protettivo del riempimento di argon è migliore.
(4) Al fine di ridurre la perdita di gas argon nel tubo dallo spazio tra le controparti, che influenzerà l'effetto di protezione e aumenterà il costo, il nastro di carta può essere incollato lungo lo spazio della saldatura prima della saldatura, lasciando solo la lunghezza per il saldatore per iniziare la saldatura ad arco.
Nel lavoro effettivo, il metodo di protezione per la parte posteriore della saldatura deve essere selezionato in modo flessibile in base a fattori quali la quantità di ingegneria della saldatura, le specifiche del tubo, i requisiti di processo e l'applicabilità dell'operazione per garantire la qualità della saldatura.
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