1. Saldatura
TopTiTech ti presenterà che alcuni prodotti devono essere saldati dopo la tranciatura e la foratura. I materiali in titanio sono principalmente saldati mediante saldatura ad arco di argon e solo gli stessi materiali possono essere saldati insieme. Il metodo di saldatura di piastre e tubi viene fissato prima mediante saldatura a punti e quindi completamente saldato, ma per la rete è possibile utilizzare solo la saldatura a punti.
2. Sabbiatura
Un processo di trattamento in cui una sabbiatrice viene utilizzata per spruzzare sulla superficie di un substrato di titanio con l'ausilio di aria compressa. La sabbia viene spruzzata sul supporto per la molatura ad impatto per rimuovere impurità, colori variegati e strati di ossido sulla superficie. Allo stesso tempo, la sabbiatrice irruvidisce la superficie del substrato in titanio, aumenta l'area di contatto effettiva della superficie in titanio e migliora l'adesione tra il rivestimento e la superficie in titanio.
Il punto chiave della sabbiatura è che i segni e i segni di butteratura dovrebbero essere spruzzati uniformemente e la spruzzatura non dovrebbe mancare.
3. Ricottura
La ricottura è un processo di trattamento termico del metallo in cui il metallo viene lentamente riscaldato a una certa temperatura, mantenuto per un tempo sufficiente e quindi raffreddato a una velocità appropriata.
Durante la tranciatura, alcuni materiali sono piegati o deformati. Possiamo utilizzare alcuni metodi e strumenti per apportare semplici correzioni in modo che non influenzino troppo il lavoro successivo. Tuttavia, dopo l'alta temperatura locale della saldatura e la pressione dell'aria della sabbiatura, la deformazione del substrato di titanio sarà evidente.
Metti la tavola (rete) su una piastra di acciaio molto spessa, e deve essere posizionata in piano e allineata con gli angoli. Ruthenium Anode Company ti ricorda di mettere un'altra stessa piastra di acciaio sulla tavola (maglia) con viti sulla diagonale. Fai in modo che le successive due piastre d'acciaio stringano completamente la piastra centrale (rete). Quindi inviarlo a una fornace con una temperatura di circa 500 per riscaldare e correggere la forma. Dopo un certo periodo di tempo, tenerlo caldo per 2 ore.
4. Spazzolatura
Applicare uniformemente il liquido di metalli preziosi preparato sul substrato con un pennello, quindi asciugarlo in un forno di essiccazione, in modo che il liquido possa combinarsi rapidamente con il substrato e prevenire le tracce lasciate quando il liquido scorre lungo il substrato. Nelle prime 5 pennellate, il liquido può essere applicato di più e può riempire la superficie del supporto. È necessario applicare il liquido senza pennello sul retro in modo che il liquido possa essere applicato in modo più uniforme e, allo stesso tempo, possa anche coprire l'area in cui il pennello è stato dipinto davanti in modo che il rivestimento sia bello. È necessario indossare una maschera durante la spazzolatura, l'ambiente, la ventilazione e la polvere, soprattutto per non vedere l'acqua. Per garantire la purezza del liquido e la bellezza della superficie della tavola.
5. Cottura
Le lastre vengono essiccate, messe in un forno che ha raggiunto una certa temperatura e mantenuto caldo per un certo periodo di tempo, ed estratte per raffreddarsi e ossidarsi naturalmente. Quindi inserire il programma successivo.
Ripeti la procedura: spazzolatura, asciugatura, riscaldamento, conservazione del calore e raffreddamento.
Il processo di spazzolatura è di circa 14~20 volte
6. Taglio
Dopo aver determinato la forma, la quantità o la qualità dei materiali necessari per realizzare una determinata attrezzatura o prodotto, il processo operativo di rimozione di materiali di una determinata forma, quantità o qualità dall'intero o da un intero lotto di materiali.
Dopo aver selezionato i materiali, realizzare una certa forma e quantità in base ai disegni e alle esigenze del cliente. Incidere, punteggiare, contrassegnare e praticare fori. Se deve essere lucidato, deve essere azionato rigorosamente secondo i requisiti del disegno. Pianificare ragionevolmente la tecnologia di elaborazione per ridurre le perdite. Il taglio deve essere preciso.
7. Dosaggio
Secondo le effettive esigenze dei clienti per configurare soluzioni di metalli preziosi. Solitamente la preparazione liquida viene preparata il giorno prima della stesura dello strato di pennello perché il liquido preparato può essere utilizzato solo dopo un periodo di asciugatura. Durante l'asciugatura, deve essere mescolato costantemente per evitare che il liquido si depositi.
8. Decapaggio
Ruthenium Anode Company ti spiegherà che la soluzione di decapaggio del processo di decapaggio è generalmente una miscela di vari acidi, principalmente acido solforico, acido nitrico, acido fluoridrico, ecc. Questi acidi misti sono altamente corrosivi e hanno anche forti proprietà ossidanti. L'elevata temperatura del mezzo corrosivo pone elevati requisiti sulla resistenza alla corrosione del materiale anticorrosione. Versare l'acido ossalico in acqua bollente secondo un certo rapporto e mettere il materiale di base in una pentola per l'ebollizione e l'ammollo. L'acido ossalico non solo può rimuovere efficacemente la scala blu sul substrato durante la ricottura, ma anche rendere la superficie del substrato più ruvida e rimuovere le impurità superficiali attraverso la corrosione.
Prestare sempre attenzione ai cambiamenti nel substrato di titanio durante il decapaggio per evitare la formazione di ossalato di titanio sulla superficie del substrato.
