La saldatura della piastra tubiera di guida richiede la penetrazione della radice e una buona formatura posteriore, quindi l'operazione è più difficile. In base alle diverse posizioni spaziali, la saldatura della lamiera tubiera seduta può essere suddivisa in tre tipi: saldatura d'angolo piatta fissa verticale, saldatura ad angolo di elevazione fissa verticale e saldatura d'angolo fissa orizzontale.
Vedere la figura seguente per l'angolo tra la torcia di saldatura, il filo di saldatura e il pezzo in lavorazione
La saldatura a punti viene solitamente saldata con il metodo di riempimento del filo intermittente. La lunghezza e il numero di punti di saldatura sono determinati in base al diametro del tubo, generalmente da 2 a 4 sezioni, e ciascuna sezione è lunga da 10 a 20 mm. Durante la saldatura a dorso, prima colpire l'arco sulla saldatura a punti, far oscillare l'arco in situ e attendere che la saldatura a punti si sciolga per formare una pozza fusa stabile, quindi riempire il filo e saldare a sinistra per assicurarsi che la parte posteriore sia ben formato.
Durante il processo di saldatura, il bagno fuso deve essere osservato in qualsiasi momento e l'angolo tra la torcia di saldatura e la piastra inferiore deve essere regolato correttamente per garantire che la dimensione del foro fuso sia coerente e prevenire la bruciatura. Durante la saldatura ad altri punti di saldatura, l'alimentazione del filo deve essere interrotta o ridotta per fondere i punti di saldatura ed effettuare una transizione graduale con le precedenti saldature inferiori.
Quando l'arco si spegne, premere l'interruttore, la corrente inizia a decadere, l'alimentazione del filo si interrompe dopo che il cratere dell'arco è stato riempito e il bagno fuso si solidifica dopo che l'arco si è spento. A questo punto, la torcia di saldatura e il filo di saldatura devono continuare a essere mantenuti in posizione e la torcia di saldatura deve essere rimossa dopo l'interruzione dell'alimentazione del gas. Durante la connessione, colpisci l'arco in una posizione 10-15 mm dietro il cratere dell'arco e sposta l'arco verso il giunto a una velocità leggermente superiore; dopo che il cratere dell'arco originale si è sciolto per formare una pozza fusa, quindi riempire normalmente la saldatura a filo. Se è presente un rigonfiamento locale sul cordone di saldatura inferiore, utilizzare una smerigliatrice angolare per appiattirlo prima di eseguire la saldatura del coperchio.
Durante la saldatura di riempimento o la saldatura del coperchio, l'oscillazione della torcia è leggermente maggiore, in modo che i bordi della scanalatura del tubo e della piastra siano completamente fusi, la saldatura di riempimento non deve essere troppo ampia o troppo alta e la superficie deve essere piatta.
La saldatura del coperchio a volte richiede due saldature e quella inferiore dovrebbe essere saldata per prima, seguita da quella superiore. Quando si salda il cordone sottostante, l'arco oscilla attorno al bordo inferiore del cordone di fondo e il bordo superiore del bagno di fusione è controllato da 1/2 a 2/3 della saldatura di fondo, mentre il bordo inferiore del bagno di fusione è controllato controllato alla pendenza 0.5-1.5 mm sotto il bordo inferiore della bocca. Durante la saldatura del cordone superiore, l'arco dovrebbe oscillare attorno al bordo superiore del cordone inferiore, in modo che il bordo superiore del bagno fuso superi il bordo superiore della scanalatura di 0.{5-1.5mm, e il bordo inferiore del bagno fuso e la transizione del tallone inferiore senza intoppi per garantire che il cordone di saldatura La superficie sia liscia e uniforme.
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