I requisiti di qualità per strutture saldate, prodotti saldati e giunti saldati sono molteplici. Include requisiti interni come prestazioni e organizzazione congiunte. Allo stesso tempo, non devono esserci difetti nell'aspetto, nella forma, nella precisione dimensionale, nella forma della saldatura, nella superficie e nell'interno. Per scoprirlo il prima possibile Quando si affrontano problemi, spesso si tratta di un'analisi macroscopica seguita, se necessario, da un'analisi microscopica dettagliata.
Il contenuto più importante della macroanalisi è analizzare i difetti dei giunti saldati. Adottare principalmente il metodo di analisi a basso ingrandimento del microscopio metallografico, attraverso l'ispezione metallografica a basso ingrandimento sui difetti interni dei giunti saldati, cooperare con l'analisi della microstruttura ad alto ingrandimento per determinare la causa dei difetti, scoprire i metodi da evitare ed eliminare, e migliorare la qualità della qualità dei giunti saldati.
Attraverso il campionamento, la molatura, l'incisione e la fotografia a basso ingrandimento, possiamo controllare in modo chiaro e intuitivo i difetti macroscopici dei giunti saldati e combinare i corrispondenti standard di saldatura per giudicare se il processo di saldatura, i saldatori e la struttura di saldatura possono soddisfare i requisiti pertinenti. Requisiti.
In base alla causa di formazione e alla forma del difetto, i difetti macroscopici delle saldature possono essere principalmente suddivisi nelle seguenti categorie:
1. Stomi
Durante il processo di cristallizzazione del bagno di saldatura, alcuni gas possono rimanere nello specchio di saldatura per formare pori perché alcuni gas non hanno il tempo di fuoriuscire. La porosità è un difetto comune nei giunti saldati. I pori non compaiono solo sulla superficie della saldatura, ma spesso compaiono anche all'interno della saldatura. È difficile rilevarlo con metodi semplici nella produzione di saldatura e causerà gravi danni. La porosità di saldatura generata all'interno della saldatura è chiamata porosità interna e la porosità che si apre all'esterno è principalmente chiamata porosità superficiale.
2. Inclusioni di scorie
Le inclusioni di scorie sono scorie o altre inclusioni non metalliche contenute nelle saldature e sono un difetto comune nelle saldature. Nella saldatura con filo di flusso caricato, come la saldatura ad arco sommerso, si formano scorie a causa della scarsa deposizione, o nella saldatura CO2 senza flusso, il prodotto della disossidazione produce scoria, che rimane all'interno del metallo di saldatura multistrato. Si formano inclusioni di scorie.
3. Mancanza di penetrazione e mancanza di fusione
La penetrazione incompleta si riferisce alla parte lasciata dalla penetrazione incompleta della radice del giunto durante la saldatura. La fusione incompleta è un difetto comune, che si riferisce allo spazio residuo locale tra il metallo fuso e il metallo di base o tra il cordone di saldatura adiacente e lo strato di saldatura e la fusione e l'incollaggio incompleti tra il metallo di base e il metallo di base durante la saldatura a punti . Alcuni sono chiamati non fusi.
4. Crepe
Le cricche di saldatura sono suddivise in cricche calde (cricche da cristallizzazione, cricche da liquefazione ad alta temperatura, cricche poligonali), cricche fredde (cricche ritardate, cricche da infragilimento indurite, cricche a bassa plasticità), cricche da riscaldamento e cricche lamellari a seconda della loro forma e causa. Crepa e così via.
5. Sottosquadro
La sottoquotazione è talvolta chiamata sottoquotazione. Si tratta di una scanalatura inferiore alla superficie del metallo base prodotta in punta di saldatura perché il metallo depositato non copre completamente la parte fusa del metallo base durante la saldatura. Dopo che l'arco di saldatura fonde il bordo della saldatura, non si ottiene lo spazio lasciato dal rifornimento di metallo fuso dall'elettrodo. Un sottosquadro troppo profondo indebolirà il giunto e potrebbe anche causare un cedimento strutturale in corrispondenza del sottosquadro.
6. Altri Difetti
Oltre ai difetti sopra menzionati, i difetti comuni delle saldature includono porosità, chiusura a freddo, bruciature, protuberanze di saldatura, cavità di restringimento, cavità, cedimenti, dimensioni irregolari della gamba della saldatura, concavità/convessità eccessiva e angoli di convergenza della saldatura errati. .
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