Il titanio puro si riferisce generalmente a materiali in titanio con una purezza (frazione di massa) superiore al 99 percento, di cui la purezza del titanio ad alta purezza può raggiungere il livello 4N (99,99 percento) o anche superiore. Come membro dei prodotti della serie in titanio, oltre alla bassa densità, all'alto punto di fusione, alla forte resistenza alla corrosione e ad altre proprietà, il titanio ad alta purezza ha anche una bassa resistenza e una buona plasticità (l'allungamento può raggiungere il 50% ~ 60%, il restringimento della sezione può essere fino al 70 percento fino all'80 percento) e altre caratteristiche. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo di industrie high-tech come l'aerospaziale e l'informazione elettronica, la quantità di titanio ad alta purezza è in aumento. L'uso di metodi appropriati per produrre titanio di elevata purezza, di alta qualità ea basso costo è legato allo sviluppo di queste industrie.
Preparazione:
(1) trattamento di cristallizzazione ultrafine torsionale ad alta pressione del titanio elettrolitico della materia prima: 1) selezionare il titanio elettrolitico del sale fuso ad alta purezza come materia prima, a temperatura ambiente o inferiore a 0.4Tm temperatura, il disco Il campione sagomato nello stampo è sottoposto a diverse pressioni P di GPa, mentre la rotazione dello stampo inferiore esercita una coppia sulla sua sezione trasversale per attrito attivo, provocando nel corpo deformabile compressione assiale e deformazione di taglio tangenziale.
(2) Trattamento di idrogenazione del materiale di titanio a grana ultrafine: dopo che il materiale di titanio della materia prima è stato sottoposto a torsione ad alta pressione, viene posto in un forno a vuoto e il forno a vuoto viene evacuato e quindi viene introdotto il gas argon e il corpo del forno viene lavato tre volte con gas argon come gas di protezione per eliminare l'ossigeno residuo. Il corpo del forno viene riscaldato e le materie prime vengono preriscaldate e attivate. Il riscaldamento e la conservazione del calore vengono effettuati a varie temperature per raggiungere lo scopo di attivare le materie prime. L'isolamento è diviso in tre gamme: bassa, media e alta. Dopo che le materie prime sono state completamente attivate, la temperatura viene infine abbassata alla temperatura di idrogenazione e l'idrogeno viene introdotto nel forno per mantenere una leggera pressione positiva nell'atmosfera. Dopo che la materia prima ha assorbito l'idrogeno, la pressione del forno viene ridotta al di sotto della pressione atmosferica e l'idrogeno viene nuovamente integrato. Quando la pressione del forno non scende più in modo significativo dopo che l'idrogeno è stato introdotto per un certo periodo di tempo, l'assorbimento di idrogeno della materia prima titanio è sostanzialmente completato.
(3) L'idruro di titanio viene estratto dopo il raffreddamento e macinato a sfere. Utilizzando un mulino a sfere planetario, l'idruro di titanio viene macinato a sfere fino alla dimensione delle particelle richiesta in un'atmosfera protetta da argon, quindi la polvere di idruro di titanio viene estratta e quindi posta in un forno a vuoto per la deidrogenazione. Dopo la deidrogenazione per un certo periodo di tempo, il titanio ottenuto viene infine ulteriormente macinato e frantumato per ottenere polvere di titanio ultrafine e di elevata purezza.
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