Rotolo di titanio

Titanio

Il titanio (Ti), l'elemento del gruppo IVB del quarto periodo della tavola periodica, è un metallo di transizione bianco-argento. Eccellenti proprietà fisiche e chimiche lo rendono ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale (fusoliera e motore), petrolchimico (condensatore, tubo di scambio termico), difesa nazionale (missili e razzi) e biologia medica (osso artificiale) e altri campi di fascia alta.

Le proprietà fisiche e chimiche più importanti del titanio includono punti di fusione elevati e un'elevata resistenza specifica. Il titanio è solo il 57% più denso del ferro.

Il punto di fusione è 1668 gradi, 138 gradi in più rispetto al ferro. La resistenza specifica (resistenza/densità apparente) del titanio è la maggiore nelle leghe industriali comunemente utilizzate. La resistenza specifica della lega di titanio TC4 comunemente usata (Ti-6Al-4V) è 3,5 volte quella dell'acciaio inossidabile, quindi il titanio è un tipo di metallo ad alta resistenza e di bassa qualità.

Lega di titanio

La lega di titanio è un materiale ad alte prestazioni utilizzato nei prodotti aerospaziali, con eccellenti proprietà del materiale metallico, è attualmente riconosciuto a livello internazionale come il materiale più avanzato e ideale per la produzione di tutti i tipi di biciclette da corsa e per il tempo libero di alta qualità. Le eccezionali caratteristiche della lega di titanio sono leggerezza, alta resistenza, buona elasticità, resistenza agli urti, buone prestazioni di fatica, resistenza alla corrosione e mai ruggine. Le biciclette, in particolare le auto da corsa, richiedono leggerezza, rigidità e buone prestazioni di impatto. Il peso più leggero migliora la velocità e riduce lo sforzo fisico sulle lunghe distanze; Il telaio della bicicletta con una buona rigidità favorisce la conversione della forza motrice e migliora le prestazioni di guida. Il telaio della bicicletta con un buon assorbimento degli urti può mitigare meglio l'impatto dalla strada, così da ridurre l'affaticamento del ciclista.

Rotolo in titanio

(1) La piastra di titanio laminata a caldo viene prima riscaldata nel forno alcalino (metodo di riscaldamento in bagno di sale in cui l'idrossido di sodio solido diventa uno stato liquido ad alta temperatura). La temperatura di riscaldamento generale è compresa tra 400 gradi e 460 gradi. Regolare la temperatura di riscaldamento e il tempo di mantenimento in base ai diversi spessori della placca in titanio. Al fine di rimuovere il liquido fuso di idrossido di sodio sulla superficie della piastra di titanio e l'effetto disincrostante, dovuto alla piastra di titanio e alla superficie della scala di ossido in caso di variazioni di temperatura nell'espansione e nella contrazione termica, nell'estinzione dell'acqua fredda, quindi che la superficie dell'ossido si incrosti, questo processo è chiamato esplosione di alcali.

(2) L'acido è acido solforico e liquido fuso di nitrato di sodio. Quando lo ione ferro nella soluzione supera un certo numero, il colore della superficie della lastra di titanio diventa nero e non raggiunge la finitura, quindi è necessario rilevare regolarmente o quantitativamente il contenuto di ioni ferro nell'acido.

(3) Decapaggio nel laminatoio dopo la laminazione, laminazione di prodotti finiti, lavaggio con alcali (acqua fusa con idrossido di sodio) per rimuovere la superficie dell'olio.

(4) Dopo il lavaggio con alcali, viene essiccato nel forno ad aria (forno di riscaldamento a gas). La temperatura del forno è controllata al di sotto di 200 gradi e il processo di essiccazione è generalmente di 180 gradi.

(5) Dopo l'essiccazione, entrare nell'area del prodotto finito. Per prima cosa, raddrizzare la superficie sulla raddrizzatrice a sei rulli, quindi tagliare nella dimensione della superficie finita sulla cesoia per lastre. Infine, riparare manualmente i difetti superficiali con la mola Chiba, e infine imballare. Nel processo di cui sopra, poiché la piastra di titanio viene prima riscaldata nel forno alcalino, il forno utilizza il riscaldamento elettrico, che consuma una grande energia e la perdita di calore del forno a bagno alcalino è elevata, il tasso di utilizzo dell'energia è basso e il solido l'idrossido di sodio viene utilizzato come liquido fuso nella fornace alcalina e il liquido di scarto è gravemente inquinato per l'ambiente. Inoltre, questo processo richiede molto tempo per rimuovere le incrostazioni di ossido e una bassa produttività, la cosa più importante è che il processo esistente è difficile da ottenere una produzione continua di nastri.

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