Tubo filtrante in metallo poroso
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Tubo filtrante in metallo poroso

Tubo filtrante in metallo poroso

1. Elevata resistenza meccanica;

2. Ha una buona conduttività termica;

3. Buone prestazioni di tenuta.

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introduzione al prodotto

L'elemento filtrante in polvere metallica è un termine generico, specificamente suddiviso in polvere di titanio, polvere di rame, polvere di acciaio inossidabile, ecc. Quando i clienti chiedono informazioni sugli elementi filtranti sinterizzati in polvere, devono chiedere quale elemento filtrante materiale desiderano evitare confusione; spesso a contatto con elementi filtranti in polvere in acciaio inossidabile e elementi filtranti in barra di titanio, ecc.

Le fasi principali nella produzione di un elemento filtrante sinterizzato in polvere di titanio sono le seguenti: la polvere di titanio grezza entra in uno stampo metallurgico, viene sinterizzata in un forno a vuoto, viene modellata, viene trattata con molatura e infine unita utilizzando una testa di saldatura. In genere, la polvere di metallo o lega sferica o irregolare viene utilizzata per creare la materia prima per gli elementi filtranti sinterizzati in polvere di titanio. Dimensione dei pori: 1-200 micron, grado. I prodotti completati sono disponibili in una varietà di forme, inclusi coni, dischi, piastre piatte e tubi diritti.

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tubo filtrante in titanio

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tubo di polvere di titanio sinterizzato

Parametro

Materiale: polvere di titanio di elevata purezza

Precisione di filtrazione: 0.22μm-100μm

Lunghezza 50mm-1000mm, diametro esterno φ8, φ16, φ20, φ30-100mm

Porosità: 35-40 percento

Resistenza alla compressione: 0.5-1.5Mpa

Resistenza alla temperatura: inferiore o uguale a 300 gradi (stato umido)

Differenza di pressione di esercizio: 0.6Mpa

Forma dell'interfaccia: tipo piatto, tipo plug-in (222 tipi, 226 tipi), filettatura, ecc., L'interfaccia può essere personalizzata

Caratteristiche

1. La dimensione e la porosità dei pori sono regolabili;

2. L'elemento filtrante in polvere ha una lunga durata grazie all'elevata permeabilità all'aria, all'eccezionale efficienza di filtrazione, allo spessore e alla rigidità omogenei delle pareti, al coefficiente di permeabilità stabile e alla capacità di rigenerazione dopo l'uso;

3. essere in grado di condurre sia il calore che l'elettricità;

4. Resistenza agli shock termici, resistenza alle basse temperature e resistenza alle alte temperature;

L'anima sinterizzata in polvere presenta tre vantaggi

1

Elevata resistenza meccanica

Può essere utilizzato in condizioni di alta pressione senza deformare o danneggiare i componenti dell'elemento filtrante o i materiali in polvere. La differenza di pressione su entrambi i lati dell'elemento filtrante può essere aumentata durante il processo di filtrazione per aumentare la velocità di permeazione. È difficile da danneggiare a causa della sua elevata resistenza durante il funzionamento. Ridurre la frequenza con cui vengono sostituiti i pacchi di elementi filtranti.

2

Ha una buona conducibilità termica

Poiché il materiale della polvere metallica è un metallo o una lega con una buona conduttività termica, il tubo della polvere presenta una buona conduttività termica e ha buone prestazioni di dissipazione del calore in applicazioni ad alta temperatura, riducendo lo stress termico dell'elemento filtrante e migliorandone la durata dell'elemento filtrante.

3

Buone prestazioni di tenuta

La filtrazione dell'elemento filtrante viene eseguita a una certa pressione e l'elemento filtrante richiesto deve avere buone prestazioni di tenuta. Il materiale in polvere metallica è un metallo o una lega con buone prestazioni di saldatura e buone prestazioni di tenuta.


Campi di applicazione:

Può essere ampiamente utilizzato nell'industria farmaceutica, nell'industria del trattamento delle acque, nell'industria alimentare, nell'ingegneria biologica, nell'industria chimica, nell'industria petrolchimica, nell'industria metallurgica e nei campi di purificazione del gas. Gli usi tipici includono:

1. Il collegamento di corrispondenza della concentrazione della filtrazione delle apparecchiature nell'industria farmaceutica, l'essiccazione dei componenti del filtro tre in uno, la filtrazione del gas e la rimozione delle impurità e gli elementi filtranti per la decarbonizzazione e la filtrazione dei filtri di sicurezza, ecc.

2. Rimozione delle impurità e filtrazione dell'acqua nella produzione di materie prime e medicinali liquidi nell'industria chimica, filtrazione per decarbonizzazione e filtrazione fine dei materiali.

3. Nell'industria del trattamento delle acque, i filtri di pre-sicurezza del sistema di ultrafiltrazione, RO e EDI filtrano e rimuovono le impurità, i filtri dopo la sterilizzazione con ozono e l'aerazione con ozono.

4. Nell'industria alimentare, i filtri per bevande cinesi e tedeschi, la birra liquorosa e l'acqua minerale vengono utilizzati per la chiarificazione e la rimozione delle impurità.

5. Filtrazione di precisione di prodotti chimici liquidi, materie prime liquide, ecc. Nella chimica fine, centrali elettriche e acciaierie, filtrazione, recupero di particelle ultrafini e catalizzatori, filtrazione di precisione dopo l'adsorbimento della resina, ecc.

6. In termini di purificazione del gas, comprende principalmente la filtrazione e il recupero di vapore, particelle fini ultrafini e catalizzatori, la purificazione e la filtrazione di gas catalitici e la filtrazione di precisione della resina generata dopo l'adsorbimento.

A cosa bisogna prestare attenzione quando si progettano elementi filtranti in metallo sinterizzato?

Quando si seleziona un elemento filtrante, è necessario considerare il mezzo filtrante, la precisione del filtro, la portata del filtro e l'ambiente di utilizzo. Usi diversi richiedono filtri diversi e nella progettazione è necessario considerare i seguenti punti:

1) Dimensione dei pori: si riferisce anche al livello di micron, la dimensione dei pori definisce la precisione del mezzo che devi filtrare.


2) Caduta di pressione: si riferisce alla perdita di pressione generata quando il liquido o il gas attraversano il filtro. È necessario determinare l'ambiente di utilizzo e fornirlo al produttore del filtro.


3) Intervallo di temperatura: quanto sarà caldo l'elemento filtrante nel suo ambiente operativo, la lega metallica scelta per l'elemento filtrante deve essere in grado di resistere alla temperatura dell'ambiente operativo.


4) Resistenza: gli elementi filtranti sinterizzati sono ideali per requisiti di elevata resistenza, un altro vantaggio è che hanno la stessa resistenza nel flusso diretto o inverso.


Quali informazioni devono essere fornite al produttore per effettuare un ordine?

1) Scopo: compreso l'ambiente di utilizzo, l'accuratezza della filtrazione, ecc.

2) Media filtrante

3) A cosa prestare attenzione per la corrosione, come la resistenza agli acidi e agli alcali

4) Se ci sono condizioni operative particolari, come temperatura, pressione

5) Quali inquinanti si incontreranno

6) Dimensione, forma, pressione

7) Quantità necessaria

8) Come installare

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