Piastra anodica in titanio rivestita in platino con diametro di 300 mm

Una piastra anodica di titanio rivestita di platino con diametro di 300 mm è chiamata anodo di titanio rivestito di ossido di metallo (MMO) a base di titanio. Chiamato anche anodo DSA (anodo dimensionalmente stabile). Utilizza il titanio come substrato e spazzola il rivestimento di metallo nobile sul substrato di titanio in modo che abbia una buona attività elettrocatalitica e conduttività elettrica. Rispetto agli anodi di grafite incontaminati e agli anodi di piombo, gli elettrodi in titanio presentano i seguenti vantaggi:

Elettrodo in titanio rivestito di platino

particolare dell'elettrodo in titanio

1. La dimensione dell'elettrodo è relativamente stabile e la distanza tra gli elettrodi non cambierà durante il processo di elettrolisi, assicurando che l'operazione di elettrolisi venga eseguita a condizione che la tensione della cella sia stabile;

2. Alta attività catalitica e bassa tensione di lavoro;

3. La tensione di lavoro è bassa, quindi il consumo di energia è ridotto e il consumo di energia CC può essere ridotto del 10 percento ---20 percento;

4. La vita lavorativa dell'anodo di titanio è lunga. L'anodo metallico nella produzione di cloro gassoso con il metodo a diaframma è resistente alla corrosione da cloro e alcali. La vita dell'anodo ha raggiunto più di 5 ~ 7 mesi, mentre l'anodo di grafite è di soli 8 mesi;

5. Può superare il problema della dissoluzione dell'anodo di grafite e dell'anodo di piombo ed evitare l'inquinamento dei prodotti elettrolitici e catodici, migliorando così notevolmente la purezza dei prodotti metallici.

6. Può migliorare la densità di corrente e aumentare l'efficienza dell'elettrolisi;

7. Gli ossidi di metalli nobili e chiodi hanno resistenza all'ossidazione, quindi gli elettrodi in titanio hanno una forte resistenza alla corrosione;

8. Può evitare il problema del cortocircuito dopo la deformazione dell'anodo di piombo, in modo da migliorare l'efficienza della corrente;

9. L'elettrodo in titanio è leggero, il che può ridurre l'intensità del lavoro rispetto all'anodo di grafite e all'anodo di piombo;

10. La forma e la fabbricazione della matrice in titanio sono relativamente semplici e si può ottenere un'elevata precisione:

11. Sotto la premessa di nessun danno, il substrato può essere provato ripetutamente

Classificazione dell'anodo di titanio:

1. Secondo l'evoluzione del gas dell'anodo nella reazione elettrochimica, l'anodo dell'evoluzione del cloro è chiamato l'anodo dell'evoluzione del cloro, come l'elettrodo di titanio rivestito di chiodi: l'anodo dell'evoluzione dell'ossigeno è chiamato l'anodo dell'evoluzione dell'ossigeno, come l'anodo rivestito elettrodo di titanio e la maglia di titanio platino. /piatto. Anodo di evoluzione del cloro (elettrodo di titanio rivestito di chiodi): il contenuto di ioni cloruro nell'elettrolita è elevato, generalmente nell'ambiente di acido cloridrico, elettrolisi dell'acqua di mare ed elettrolisi dell'acqua salata. I prodotti corrispondenti della nostra azienda sono l'anodo di titanio dell'iridio del chiodo e l'anodo di titanio dello stagno dell'iridio del chiodo.

2. Anodo di evoluzione dell'ossigeno (a seconda dell'elettrodo di titanio rivestito): l'elettrolita è generalmente un ambiente di acido solforico. I prodotti corrispondenti della nostra azienda sono l'anodo di tantalio, l'anodo di tantalio-stagno-titanio e l'anodo di titanio ad alto rendimento.

3. Anodo rivestito di platino: il titanio è il materiale di base. La superficie è rivestita di platino, lo spessore del rivestimento è generalmente 0.5-5um e la dimensione della maglia della maglia di platino-titanio è generalmente 12,5x4,5 mm o 6x3,5 mm.

Il corretto utilizzo degli elettrodi in titanio rivestiti in platino

1. Prima di utilizzare elettrodi di titanio rivestiti di platino, è necessario escludere (deve essere rilevato) l'esistenza di ioni "cloruro" e ioni "fosfato" nella soluzione di placcatura, ed è sicuro confermare che non esiste alcuna composizione chimica che corrode gli elettrodi di titanio rivestiti di platino. Utilizzare elettrodi in titanio rivestiti in platino, altrimenti il ​​substrato inferiore degli elettrodi in titanio rivestiti in platino sarà gravemente corroso, il rivestimento in platino cadrà e la durata sarà ridotta.

2. Selezione ragionevole del processo migliore: la densità di corrente dell'elettrodo di titanio rivestito di platino è preferibilmente inferiore a 50 A/dm2 e la pressione del serbatoio è inferiore a 10 V, altrimenti la durata di servizio ne risentirà e l'anodo sarà gravemente corroso e disciolto e il rivestimento cadrà, prova a scegliere Il processo di reazione di anodizzazione senza la formazione di ossidi solidi evita l'ispessimento e la passivazione dell'ossido che influiscono sulla conduttività degli elettrodi di titanio rivestiti di platino. Il motivo della rottura dell'anodo è determinato dalle caratteristiche intrinseche del materiale di titanio stesso. Quando la pressione della cella è superiore a 10V, la superficie di titanio a contatto con il rivestimento di platino inizia a dissolversi leggermente, e si rompe completamente a 12V. Dopo il guasto, la pressione della cella che vediamo non può più essere visualizzata. 12V può vedere solo circa 11V. In questo momento, la corrente non può più essere aggiunta e l'anodo è danneggiato. Pertanto, la pressione del serbatoio per l'uso sicuro degli elettrodi in titanio rivestiti in platino è impostata al di sotto di 10V.

3. In linea di principio, l'area superficiale del catodo dovrebbe essere inferiore all'effettiva area dell'anodo (ovvero l'area dell'anodo sotto la superficie del liquido). Non deve essere utilizzato quando l'area dell'anodo è più piccola dell'area del catodo, altrimenti l'anodo si romperà facilmente e non potrà essere utilizzato normalmente.

4. Quando l'impedenza del serbatoio di placcatura aumenta, aumenterà anche la pressione del serbatoio. Quando la tensione del serbatoio supera i 10 V, la corrente non dovrebbe continuare ad essere aumentata, ma la corrente dovrebbe essere regolata in modo appropriato, ad esempio: la corrente viene ridotta del 10 percento e il tempo di placcatura viene esteso del 10 percento.

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