Metodo umido per la formazione di fibre metalliche
Il metodo umido prevede la sospensione delle fibre in una soluzione acquosa e la formazione di una rete utilizzando una tecnica di fabbricazione della carta. Questo processo comprende la preparazione delle fibre, l'impasto liquido di sospensione delle fibre, il trasporto dell'impasto liquido di sospensione e la coagulazione delle fibre per creare una rete.
Vantaggi: elevata velocità di produzione, bassi costi di lavorazione, capacità di stendere fibre corte, disposizione casuale delle fibre che porta ad un buon effetto isotropo nei tessuti non tessuti e migliore uniformità rispetto al metodo a secco.
Svantaggi: flessibilità limitata nelle variazioni di prodotto, elevato consumo di acqua nel processo di produzione e difficoltà nel raggiungere una produzione continua su larga scala.
Metodo di cardatura per la formazione di fibre metalliche
Il metodo della cardatura è una tecnica cruciale nella produzione del tessuto non tessuto. Nella produzione di tessuti non tessuti secchi la cardatura gioca un ruolo fondamentale. Trasforma le materie prime fibrose, preparate attraverso fasi preliminari, in una rete sottile costituita da singole fibre. Questa rete viene quindi stesa, rinforzata direttamente o posata in aria per creare una disposizione casuale tridimensionale.
Metodo di posa in aria per la formazione di fibre metalliche
Il metodo di posa ad aria utilizza l'aerodinamica per depositare uniformemente le fibre in una gabbia antipolvere in continuo movimento tramite il flusso d'aria. Per ottenere un tessuto altamente uniforme, l'alimentazione deve essere uniforme, le fibre adeguatamente distribuite nel flusso d'aria e la corretta selezione della portata del flusso d'aria e della direzione del flusso del fluido. Il tessuto di fibre risultante presenta una distribuzione casuale tridimensionale, con differenze minime nella resistenza verticale e orizzontale e presenta essenzialmente caratteristiche isotrope.
Sinterizzazione di tappetini in fibra metallica
I materassini in fibra metallica formati con la tecnologia del non tessuto si presentano allo stato voluminoso, con le fibre disposte in modo disordinato ed isotropo. Per creare una struttura complessiva in cui ciascuna fibra si sovrappone e si salda, mantenendo una porosità e una forma dei pori specifiche, è necessaria la sinterizzazione ad alta temperatura.
Per questo processo vengono utilizzati forni di sinterizzazione sotto vuoto, impiegando tecniche come l'alto vuoto con pressione parziale e la tempra con azoto ad elevata purezza. Misure come il rapido aumento della temperatura, l'alta temperatura e il riscaldamento di breve durata vengono implementate per controllare con precisione la temperatura del forno, garantendo l'uniformità del feltro grezzo durante la sinterizzazione. Ciò previene efficacemente la crescita del grano e la ricristallizzazione secondaria, nonché la formazione di fasi fragili, garantendo sufficiente duttilità e resistenza alla corrosione. Il restringimento del feltro è limitato senza l'utilizzo di additivi, mantenendo così un'elevata porosità e mantenendo i pori aperti.
