Gli elementi filtranti sinterizzati possono essere classificati in base al materiale utilizzato e alla loro divisione funzionale.
Classificazione dei materiali
a) Elementi filtranti in metallo sinterizzato: includono filtri a rete sinterizzata e filtri in feltro sinterizzato realizzati principalmente in acciaio inossidabile. Esistono anche filtri sinterizzati in metallo specializzati come elementi filtranti sinterizzati con asta di titanio ed elementi filtranti sinterizzati Monel.
b) Elementi filtranti sinterizzati non metallici: comprendono filtri sinterizzati a carbone attivo realizzati in materiale di carbone attivo, elementi filtranti sinterizzati in polvere, elementi filtranti sinterizzati in polvere di rame realizzati in polvere metallica ed elementi filtranti sinterizzati in PE a base polimerica.
Divisione Funzionale
a) Elementi filtranti sinterizzati con filtro di superficie: gli elementi filtranti sinterizzati con filtro di superficie sono esemplificati da elementi filtranti a rete sinterizzata. Si affidano alla rete sinterizzata per la filtrazione superficiale.
b) Elementi filtranti sinterizzati per filtri profondi: gli elementi sinterizzati per filtri profondi utilizzano fibre, particelle o polveri per la filtrazione. Gli esempi includono elementi filtranti sinterizzati in polvere di rame, elementi filtranti sinterizzati a carbone attivo ed elementi filtranti in feltro sinterizzato.
Il processo di sinterizzazione prevede il riscaldamento e la compattazione di una sostanza metallica fino a renderla un metallo di elevata purezza. In natura, i metalli si trovano tipicamente come composti costituiti da più elementi. Per scopi industriali, i minerali che possono essere fusi direttamente stanno diventando scarsi, rendendo necessario l’uso di minerali di qualità inferiore. Questi minerali vengono frantumati, macinati e raffinati per produrre una materia prima adatta. La polvere minerale risultante viene quindi sinterizzata per purificarla e trasformarla in una forma utilizzabile.
Toptitech è specializzata nella produzione di elementi filtranti in rete sinterizzata, che offrono le seguenti caratteristiche:
Ampia gamma di precisione di filtrazione: prestazioni di filtrazione stabili in un intervallo compreso tra 1μm e 100μm.
Precisione di filtrazione stabile: lo strato filtrante mantiene la sua forma e integrità grazie alla protezione fornita dagli strati superiore e inferiore della rete metallica e dal processo di solidificazione durante la sinterizzazione.
Elevata resistenza: il supporto di strati aggiuntivi garantisce resistenza alle alte pressioni e resistenza meccanica.
Facile da pulire: il materiale filtrante superficiale consente una facile pulizia, compreso il controlavaggio.
Resistente alla corrosione: l'utilizzo del materiale SUS316L offre un'elevata resistenza alla corrosione.
Facile da lavorare: adatto a vari metodi di lavorazione come taglio, piegatura, stampaggio, allungamento e saldatura.
I principali metodi di connessione includono interfacce standard (ad esempio, 222, 220, 226), connessioni con interfaccia rapida, connessioni filettate, connessioni a flangia, connessioni con tiranti e interfacce personalizzate. Gli elementi filtranti a rete sinterizzata trovano applicazione, tra gli altri, nella filtrazione di poliestere, trattamento dell'acqua, prodotti petroliferi, prodotti farmaceutici, alimenti e bevande, prodotti chimici, prodotti in fibra chimica e filtrazione dell'aria ad alta temperatura.
