Processo di fabbricazione della testa in titanio
La filatura consiste nel fissare lo sbozzato piatto o cavo sullo stampo del filatoio. Mentre il fustellato ruota con l'albero principale del letto, il fustellato viene premuto con una ruota rotante o un'asta per provocare una deformazione plastica locale. Sotto l'azione combinata del movimento di alimentazione della ruota rotante e del movimento rotatorio del pezzo grezzo, la deformazione plastica locale viene gradualmente estesa all'intera superficie del pezzo grezzo, ed è strettamente attaccata allo stampo per completare il processo di filatura del parte.
Il vantaggio della filatura è che le attrezzature e gli stampi sono relativamente semplici (si può usare il tornio al posto di un filatoio speciale), oltre al corpo rotante che può essere formato come cilindrico, conico, parabolico o altre varie curve, esso può anche essere usato. Lavorazione di parti di corpi rotanti di forme abbastanza complesse. Lo svantaggio è che la produttività è bassa e l'intensità del lavoro è elevata ed è più adatta per la produzione di prova e la produzione di piccoli lotti.
Lo stampo di forgiatura è sottoposto a carichi elevati durante il processo di filatura della testa in titanio. Pertanto, è necessario utilizzare uno stampo di forgiatura ad alta resistenza e un metodo di trattamento del film lubrificante duro per prevenire l'usura e l'adesione. In questo processo, al fine di evitare la fessurazione della billetta, viene eseguita una ricottura intermedia quando necessaria per garantire la deformabilità richiesta. Per mantenere un buono stato di lubrificazione, la testa in acciaio inossidabile può essere fosfatata sul pezzo grezzo.
Se è presente una saldatura di giunzione nel prodotto con testa in titanio, deve essere presente una scheda del processo di saldatura e una corrispondente valutazione del processo di saldatura. In base ai diversi materiali della testa, i metodi di saldatura utilizzati includono principalmente la saldatura ad arco dell'elettrodo, la saldatura automatica ad arco sommerso, la saldatura a gas schermato, ecc. E lo spessore della piastra è relativamente ampio. Quanto sopra sono i fattori da considerare nel processo di valutazione del processo di saldatura. Qui, è particolarmente sottolineato il trattamento termico post-saldatura. Ci sono pressatura a freddo e pressatura a caldo (equivalente al trattamento termico post-saldatura) nel processo di pressatura della testa. Dopo la formatura, è necessario un trattamento termico post-saldatura. Per lo stesso materiale, il trattamento termico post-saldatura può avere diverse categorie, così come quelli senza trattamento termico (teste stampate a freddo). essere valutati separatamente. Nella qualificazione della procedura di saldatura del produttore della testa, oltre a considerare il gruppo di materiali, il metodo di saldatura e la gamma di spessori, è necessario prestare particolare attenzione al tipo di trattamento termico. Gli ispettori di supervisione della qualificazione della procedura di saldatura devono condurre un'ispezione di supervisione e una conferma uno per uno. Controllo del trattamento termico. Generalmente, le teste ovali ea forma di piatto di acciaio al carbonio e acciaio bassolegato sono formate a freddo per subire un trattamento termico di ricottura di distensione e alcuni requisiti speciali richiedono anche un trattamento termico di ricottura dopo la formatura a caldo. Le teste ovali ea forma di piatto stampate a caldo in acciaio inossidabile sono soluzioni trattate.
Inoltre, se la testa grande è assemblata, l'altezza residua della saldatura di giunzione non dovrebbe essere troppo alta, altrimenti ci sarà molto attrito tra la saldatura e lo stampo durante lo stampaggio, che ostacolerà il flusso del metallo. Se la forza della zona di saldatura è superiore a quella del metallo di base, causerà un rigonfiamento dovuto alla deformazione irregolare durante lo stampaggio. Pertanto, l'altezza in eccesso della saldatura deve soddisfare i requisiti specificati e l'altezza in eccesso è correlata allo spessore della piastra. Inoltre, le saldature vicino al bordo della piastra devono essere rettificate in piano per ridurre l'attrito durante la punzonatura.
Leggendo il contenuto di cui sopra, possiamo comprendere il processo di pressatura e il processo di filatura dello stampaggio della testa in titanio. La testata è un elemento indispensabile e importante nelle attrezzature per recipienti a pressione nell'industria alimentare, farmaceutica, petrolchimica e persino dell'energia atomica. La sua qualità è direttamente correlata al funzionamento sicuro e affidabile a lungo termine del recipiente a pressione e non può essere smontato dopo la saldatura. È fondamentale che il processo di stampaggio segua i passaggi.
