Blocco di titanio ad alta purezza

I dettagli diBlocco di titanio ad alta purezza

Forgiati in lega di titanio, quadrati in lega di titanio, quadrati chimici in titanio, quadrati in titanio aerospaziale

blocco di titanio

forgiati in titanio

La forgiatura in lega di titanio, a causa dell'elevato costo dei materiali, è più adatta alla forgiatura e alla formatura,

che non solo migliora la qualità interna dei componenti, ma consente anche di risparmiare materiali metallici.

Ogni collegamento di forgiatura influisce più o meno sulla qualità interna o sulla qualità dell'aspetto dei forgiati.

Pertanto, ogni processo deve essere completato in stretta conformità con il processo di forgiatura.

Il semilavorato in lega di titanio di dimensioni fisse per la forgiatura può essere tagliato mediante segatrice, tornio, taglio anodico

macchina, punzonatrice e cesoia, tagliatrice a mola, o su un martello da forgiatura o

pressa idraulica. I prodotti principali sono anelli in titanio, torte in titanio, blocchi in titanio, quadrato in titanio

barre, flange, particolari sagomati, ecc.

I forgiati in titanio hanno alta resistenza, bassa densità, buone proprietà meccaniche, buona tenacità e

resistenza alla corrosione. Inoltre, le prestazioni di processo dei forgiati in titanio sono scarse, non è facile

taglio, ed è facile assorbire impurità come idrogeno, ossigeno, azoto e carbonio durante la termica

in lavorazione. Inoltre, la resistenza all'usura è scarsa e il processo di produzione è complicato.

La produzione industriale del titanio iniziò nel 1948. Con lo sviluppo dell'industria aeronautica, il

l'industria del titanio sta crescendo a un tasso medio annuo di circa l'8%. Allo stato attuale, la produzione annua di

forgiati in titanio nel mondo ha raggiunto più di 40,000 tonnellate, e ci sono quasi 30 tipi di

forgiati in titanio. I forgiati in titanio più utilizzati sono Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) e

titanio puro industriale (TA1, TA2 e TA3).

I forgiati in titanio sono utilizzati principalmente per fabbricare parti di compressori di motori aeronautici, seguiti da

parti strutturali di razzi, missili e velivoli ad alta velocità. A metà-1960, il titanio e le sue leghe

sono stati utilizzati nelle industrie generali, come la produzione di elettrodi per l'industria dell'elettrolisi,

condensatori per centrali elettriche, riscaldatori per raffinazione e desalinizzazione del petrolio e inquinamento ambientale

dispositivi di controllo. Il titanio e le leghe di titanio sono emersi come materiali strutturali resistenti alla corrosione.

Inoltre, viene utilizzato nella produzione di materiali per lo stoccaggio dell'idrogeno e leghe a memoria di forma.

Parametri:

Nome di produzione:Blocco in titanio GR1

Norma: ASTM B381

Specifiche: 15MMX400MMX400MM

può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente

Metodo di lavorazione: forgiatura a caldo, taglio a filo, taglio ad acqua

Materiale: titanio puro

Luogo originale: Baoji, Cina

Forma: anelli in titanio, torte in titanio, blocchi in titanio, quadrato in titanio

barre, flange, particolari sagomati,

Grado: GR1 o GR2, GR5

Imballo: cassa in legno per esportazione e scatole di cartone con buste di plastica all'interno per proteggere le produzioni.

Aree di applicazione: industria chimica applicata, macchinari petroliferi, aerospaziale e trattamento delle acque.

La differenza tra fusioni e forgiati

1. Differenze nelle proprietà meccaniche.

Dopo la lavorazione secondaria della forgiatura, ci sarà un processo di indurimento, che si tradurrà in una disposizione fine e proprietà meccaniche non direzionali, che è migliore di quella dei getti.

2. Le differenze nel metodo di stampaggio.

I getti vengono fusi in un forno fusorio e poi versati nel modello e raffreddati per formare; i fucinati sono formati da ripetuti vincoli da parte di una pressa sotto l'effetto della pressione.

3. I materiali sono diversi.

Getti: composti da acciaio fuso colato direttamente, con granulometria scadente e grossolana, metallo leggermente inferiore

densità e scarsa stabilità meccanica; forgiati di ingranaggi: dopo la fusione, sono formati da

forgiatura ad alta temperatura, con granulometria fine, densità leggermente superiore e proprietà meccaniche stabili.

4. Esaminare l'aspetto non elaborato.

I getti sono sotto forma di piccole particelle e si può vedere il drappo (fusione dell'utensile abrasivo

e la copertina); per la forgiatura libera, l'aspetto è nero dopo la fusione e l'aspetto lo è

abbreviato in fiocchi, e si possono vedere le pieghe di colata; la forgiatura, a prima vista, è un po' diversa

dal casting. Simile, ma la granulosità dell'esterno è ancora relativamente buona. E la forgiatura lo è

spesso fatto per piccole parti, ed è difficile fare grandi parti.

5. Indagine dalla superficie di lavorazione.

La ghisa è significativamente diversa dai forgiati. La superficie della ghisa non è lucida (lo sarà ancora

lucido dopo la molatura), i trucioli dei trucioli sono trucioli rotti e la ghisa grigia avrà polvere

patatine fritte; si ritiene che la superficie lavorata dell'acciaio fuso non presenti differenze significative rispetto alla

superficie di forgiatura ed entrambi hanno lucentezza.

6. distinguere i due dall'apparenza.

La superficie del getto è più spessa e sono presenti fori di segregazione e restringimento, mentre la superficie

della forgiatura dell'ingranaggio è liscia e lucida. Poiché i forgiati degli ingranaggi sono forgiati da una forza esterna,

mentre i getti sono solidificati.

Le caratteristiche del titanio:

1. Metallo sano ed ecologico

2. Leggero

3. Resistenza alla corrosione

4. Non ha paura del freddo estremo e delle alte temperature

5. Buone prestazioni di trasferimento del calore

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