Piastra filtrante in rete metallica multistrato perforata SS316L per la separazione dei solidi gas-

La piastra filtrante a rete metallica multistrato perforata SS316L di TOPTITECH per la separazione di gas-solidi è un componente di filtrazione di precisione-ingegnerizzato prodotto tramite saldatura per diffusione sotto vuoto (sinterizzazione) di cinque strati di rete metallica intrecciata in acciaio inossidabile. Questa configurazione specifica integra un laminato sinterizzato a 5-strati con un orifizio centrale-forato con precisione, creando un robusto mezzo poroso, interamente-metallico. Lo spessore standard della piastra è 1,7 mm, in linea con le specifiche-standard del settore per i laminati a rete sinterizzata. Il diametro esterno misura 50,85 mm con un diametro interno di 8,5 mm, progettato per l'integrazione in gruppi di filtri compatti. La struttura multistrato comprende tipicamente uno strato protettivo, uno strato di controllo della filtrazione, strati di dispersione e strati di rinforzo di supporto, garantendo una distribuzione uniforme dei pori e un grado di filtraggio stabile da 1 a 200 micron. L'utilizzo di SS316L offre un'eccellente resistenza alla corrosione e tolleranza alle alte temperature fino a 480 gradi, mantenendo l'integrità del materiale in ambienti chimici e termici aggressivi. Il processo di sinterizzazione fonde tutti i punti di intersezione dei fili, eliminando la migrazione dei mezzi e garantendo che la dimensione dell'apertura rimanga stabile sotto pressione differenziale, che è fondamentale per la filtrazione superficiale assoluta.

Progettata appositamente per le attività di separazione di gas-solidi, questa piastra filtrante in rete metallica multistrato perforata SS316L offre prestazioni affidabili in sistemi a letto fluidizzato, distribuzione di gas e applicazioni di trasporto di polveri. La struttura rigida e sinterizzata fornisce elevata resistenza meccanica e resistenza agli shock di pressione, prevenendo la deformazione o lo spostamento del filo durante i cicli di controlavaggio a impulsi o di pulizia a flusso inverso. La sua permeabilità e la porosità controllata garantiscono una distribuzione uniforme del flusso di gas, eliminando le canalizzazioni e ottimizzando il trasferimento di massa nei reattori chimici o nei letti fluidizzati. La perforazione di precisione consente dinamiche di flusso personalizzate o fissaggi meccanici senza compromettere l'integrità del mezzo filtrante. Le applicazioni si estendono al recupero del catalizzatore, alla filtrazione del vapore e alla purificazione del gas ad elevata-purezza, dove è obbligatorio un effluente privo di particelle-. La formabilità della piastra consente la saldatura o l'ulteriore fabbricazione di dischi, cilindri o elementi personalizzati, mentre la sua superficie pulibile supporta una durata di servizio prolungata attraverso metodi di pulizia a ultrasuoni o a controlavaggio.

• Materiale: SS316L
• Dimensione dei pori: 30um
• Diametro esterno: 50,85 mm
• Diametro interno: 8,5 mm
• Spessore: 1,7 mm
• Tecnica: Sinterizzazione

Integrità dei legami metallurgici

Il processo di sinterizzazione fonde tutti i punti di intersezione del filo tramite un legame per diffusione allo stato solido-, creando una struttura omogenea che elimina la migrazione dei mezzi e previene lo spostamento del filo sotto pressione differenziale, garantendo una classificazione del filtro costante per tutta la durata di servizio.

 

Stabilità dell'apertura di precisione

La geometria dei pori fissi mantiene una precisione di filtrazione assoluta da 1 a 200 micron senza deformazione durante gli impulsi di pressione o i cicli termici, fornendo una filtrazione superficiale affidabile per le attività di separazione di gas-solidi.

 

Resistenza-alle alte temperature e alla corrosione

La struttura in SS316L consente il funzionamento continuo fino a 480 gradi con eccellente resistenza agli agenti ossidanti, agli acidi e agli alcali, rendendolo adatto per ambienti chimici aggressivi e flussi di gas ad alta-temperatura.

 

Resistenza meccanica superiore

La configurazione a 5 strati con strati protettivi e di supporto integrati offre rigidità e resistenza eccezionali ai differenziali di pressione elevati, prevenendo il collasso o la deformazione durante i cicli di controlavaggio a impulsi e di pulizia a flusso inverso.

Permeabilità ottimizzata e bassa caduta di pressione

La struttura porosa multi-strato fornisce un'area aperta e una porosità elevate (tipicamente 35-60%), consentendo una distribuzione uniforme del gas con una resistenza minima, mantenendo allo stesso tempo un'efficiente ritenzione delle particelle nei sistemi a letto fluidizzato e di trasporto del gas .

 

Eccellente pulibilità e riutilizzabilità

 

La struttura sinterizzata rigida supporta diversi metodi di pulizia, tra cui la pulizia a ultrasuoni, il controlavaggio con getto ad alta-pressione e la rigenerazione termica senza degradazione dei mezzi, estendendo significativamente la durata di servizio e riducendo i costi operativi .

 

 

 

Piastre di distribuzione del gas a letto fluidizzato: funzionano come piastre con orifizio negli essiccatori, nei raffreddatori e nei reattori a letto fluidizzato in cui la distribuzione uniforme del flusso di gas impedisce la canalizzazione e garantisce una fluidificazione stabile di polveri sfuse e solidi granulari a temperature estreme.

 

Filtrazione di gas caldo nella lavorazione dei metalli: rimuove il particolato dai flussi di gas ad alta-temperatura nelle applicazioni metallurgiche, inclusi forni fusori e sistemi di incenerimento, dove il funzionamento continuo fino a 600 gradi richiede stabilità termica .

 

Recupero del catalizzatore nei reattori petrolchimici: trattiene e recupera i fini del catalizzatore dai flussi di gas di processo negli impianti chimici e di raffinazione, proteggendo le apparecchiature a valle e consentendo al tempo stesso il controlavaggio a impulsi per il funzionamento continuo.

Membrane di aerazione per il trasporto pneumatico: fungono da mezzo permeabile al gas-nei silos di stoccaggio e nelle linee di trasporto di solidi sfusi, fornendo un'aerazione controllata per prevenire la formazione di ponti di polvere, fori di ratto-e la segregazione del materiale durante lo scarico .

Filtrazione del vapore nella lavorazione farmaceutica: fornisce filtrazione di gas di grado sterile-per applicazioni SIP (vapore{1}}in{2}}place, rimuovendo goccioline di condensa e particolato dalle linee del vapore che servono sterilizzatori e sistemi clean-in-place .

Filtri di sfiato per il controllo delle emissioni: installati sugli sfiati dei serbatoi di stoccaggio e sugli scarichi dei gas di processo per catturare le polveri fuggitive e prevenire il rilascio di particolato nell'atmosfera mantenendo l'equalizzazione della pressione negli impianti chimici e farmaceutici.

 

 

Sonde per il campionamento del gas nei sistemi analitici: integrate negli strumenti analitici di laboratorio e di processo in cui la raccolta precisa delle particelle dai campioni di gas richiede una geometria dei pori coerente e inerzia chimica per un'analisi accurata.

 

 

Piastre di ritenzione a letto fluidizzato nella lavorazione dei polimeri: supportano le particelle di resina negli essiccatori e nei reattori per polimeri a letto fluidizzato, garantendo una distribuzione uniforme del gas e prevenendo la perdita di materiale durante il funzionamento continuo.

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