Piastra porosa sinterizzata Inconel 600 con spessore di 5 mm per il trattamento del gas ad alta temperatura-

La piastra porosa sinterizzata Inconel 600 da 5 mm di spessore di TOPTITECH incarna una struttura porosa progettata con precisione e fabbricata attraverso tecniche avanzate di metallurgia delle polveri. Questa piastra sfrutta la matrice intrinseca di-soluzione solida-nichel rinforzato-cromo della lega INCONEL 600, un materiale selezionato per la sua eccezionale stabilità metallurgica sotto stress termico. Il processo di sinterizzazione genera una rete di pori continua e interconnessa, offrendo permeabilità costante ed elevata capacità di trattenere la polvere. Questa struttura robusta consente un'efficienza di cattura delle particelle superiore e un'integrità operativa sostenuta in applicazioni impegnative con flussi di gas, resistendo al degrado strutturale dovuto ai cicli termici e agli shock meccanici.

Questa piastra porosa sinterizzata eccelle nei sistemi di trattamento del gas ad alta-temperatura dove la resistenza all'ossidazione e ai sottoprodotti corrosivi della combustione è fondamentale. L'alto contenuto di nichel del materiale garantisce l'immunità alla fessurazione da corrosione-da stress da ioni cloruro-, mentre il contenuto di cromo conferisce stabilità in atmosfere solforanti. La piastra porosa sinterizzata Inconel 600 da 5 mm di spessore funge da componente critico per la filtrazione dei gas caldi nei forni per il trattamento termico-, nei flussi di processi catalitici e nella purificazione dei gas di scarico, mantenendo la stabilità dimensionale e le caratteristiche di filtrazione senza compromettere le proprietà non{8}magnetiche della lega.

Caratteristiche dei prodotti

 

 

Integrità strutturale superiore alle alte-temperature, mantenendo un'eccellente robustezza e resistenza all'ossidazione nel servizio continuo alle alte-temperature, che previene la deformazione e garantisce stabilità dimensionale a lungo-termine per la filtrazione dei gas caldi.

Eccezionale resistenza alla fessurazione da corrosione da stress indotta da cloruro-, un vantaggio fondamentale offerto dall'elevato contenuto di nichel che fornisce prestazioni affidabili in ambienti in cui sono presenti cicli termici e cloruri.

Permeabilità controllata con robusta resistenza meccanica, ottenuta attraverso la sinterizzazione avanzata delle polveri che crea una struttura dei pori uniforme e interconnessa in grado di resistere a differenze di pressione significative senza compromettere l'efficienza di filtrazione.

 

Maggiore resistenza alle atmosfere solforanti e ossidanti, dove il contenuto di cromo nella matrice della lega forma uno strato di ossido stabile e protettivo, resistendo efficacemente all'attacco di sottoprodotti di combustione aggressivi e composti di zolfo.

Eccellenti prestazioni contro la fatica del ciclo termico, che consentono alla piastra di resistere a cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento senza lo sviluppo di micro-fessure o scheggiature, il che è vitale per i processi con operazioni intermittenti.

Le proprietà non-magnetiche intrinseche e l'elevata purezza rendono questa piastra sinterizzata ideale per applicazioni sensibili in cui è necessario evitare interferenze magnetiche ed è richiesto un rilascio minimo di contaminanti.

Prestazioni comprovate con gas di scarico e flussi di processo corrosivi, sfruttando la resistenza alla corrosione intrinseca della lega Inconel 600 per gestire condense acide e altri elementi corrosivi spesso presenti nei sistemi di trattamento del gas ad alta-temperatura.

Applicazioni nel-trattamento del gas ad alta temperatura

 

Filtrazione di gas caldi in ossidatori termici e inceneritori, catturando il particolato da flussi di rifiuti aggressivi resistendo alla corrosione del punto di rugiada acido e allo shock termico.

 

Plenum del reattore a letto fluidizzato, che funzionano come piastre di distribuzione del gas durevoli che garantiscono una fluidificazione uniforme e resistono all'abrasione costante nei processi chimici ad alta-temperatura.

 

Sistemi di recupero e separazione del catalizzatore, che fungono da robusti elementi filtranti che separano in modo efficiente le preziose polveri catalitiche dai gas di processo caldi nella raffinazione petrolchimica.

 

 

Atmosfere dei forni di ricottura e trattamento termico, purificando le atmosfere protettive di idrogeno e azoto rimuovendo i contaminanti che potrebbero causare difetti superficiali del prodotto.

 

Filtrazione del gas di sintesi a valle dei gassificatori, che fornisce una rimozione affidabile del particolato dal gas di sintesi grezzo contenente elementi corrosivi come ceneri volanti alcaline e composti di zolfo.

 

Sistemi di ventilazione nucleare e di scarico del gas, che garantiscono integrità strutturale e resistenza alla corrosione durante il filtraggio di particelle di aerosol radioattive in controlli ambientali di elevata purezza.

 

Banco prova aerospaziale Elaborazione dei gas di scarico, movimentazione di prodotti di combustione ad alta- velocità e cattura di detriti durante i test dei motori in condizioni di carichi termici e meccanici estremi.

 

 

 

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