Campo di applicazione del feltro sinterizzato in acciaio inossidabile
Il feltro sinterizzato in acciaio inossidabile può essere utilizzato per il recupero del catalizzatore. Il filtro in feltro sinterizzato è di piccole dimensioni, lunga durata e bassa differenza di pressione, quindi è ampiamente utilizzato in vari campi di lavorazione petrolchimica e ha un valore importante nella soluzione di decapaggio dei rifiuti. Il catalizzatore ha un effetto di riciclaggio.
Il feltro sinterizzato in acciaio inossidabile può essere utilizzato anche per la filtrazione di sistemi idraulici: il feltro sinterizzato può essere utilizzato per qualsiasi filtro ad alta, bassa e media pressione, quindi è ampiamente utilizzato in varie applicazioni aeronautiche, marine, aerospaziali, macchine utensili, metallurgiche, farmaceutiche e chimiche industrie. In Cina, la maggior parte dei sistemi idraulici degli aerei civili sono materiali filtranti in feltro sinterizzato.
I feltri sinterizzati in acciaio inossidabile possono essere utilizzati anche per la filtrazione a tenuta nell'industria dei semiconduttori: nell'industria dei semiconduttori, vengono utilizzati vari processori ad alta densità e chip di memoria per elaborare i gas di purificazione dell'aria. I filtri realizzati da filtri sono più efficaci e più facili da usare.
Come scegliere il giusto feltro sinterizzato in fibra di titanio nel sistema di filtraggio?
1. Il materiale del filtro non dovrebbe contenere un contenuto elevato di sostanze colloidali. Il feltro sinterizzato in fibra di titanio è migliore per filtrare particelle solide rigide.
2. Prestare attenzione alla pressione utilizzata per il controlavaggio del feltro sinterizzato in fibra di titanio. Deve essere controllato entro 0.3MPa, altrimenti la rigenerazione sarà più difficile.
3. Il feltro sinterizzato in fibra di titanio può solo separare solido e liquido, rimuovere particelle meccaniche, ma non può rimuovere vari ioni metallici.
4. Il materiale del filtro non deve contenere un'elevata concentrazione di ioni cloruro.
5. Selezionare la precisione appropriata del feltro sinterizzato in fibra di titanio. Il diametro del feltro sinterizzato in fibra di titanio selezionato dovrebbe essere molto più piccolo del diametro delle impurità solide e cercare di impedire alle impurità solide di entrare nei pori interni della parete del feltro sinterizzato in fibra di titanio.
6. Esistono molti metodi di rigenerazione adatti per il feltro sinterizzato in fibra di titanio. È necessario selezionare diversi metodi di rigenerazione per diverse impurità, come: aria, controlavaggio a vapore, controlavaggio, lavaggio positivo, lavaggio con acido, lavaggio con alcali, pulizia ad ultrasuoni e altri metodi.
Preparazione dell'elemento filtrante di risciacquo in feltro sinterizzato nella produzione di materie prime sinterizzate
1) Materie prime contenenti ferro
Minerali, concentrati di ferro, polvere d'altoforno, pelli di acciaio laminato, scorie di acciaio, ecc. con alto contenuto di ferro e granulometria<5mm. It is generally required that the raw material of alloyed iron has high grade, stable composition and few impurities.
2) Flusso
È necessario che il contenuto effettivo di Ca0 nel flusso sia elevato, le impurità siano poche, la composizione sia stabile, il contenuto di acqua sia di circa il 3% e la dimensione delle particelle sia inferiore a 3 mm, rappresentando più di 90 per cento.
3) Carburante
Principalmente polvere di coke e antracite. I requisiti per il carburante sono il più alto contenuto di C, basso contenuto di ceneri, basso contenuto di volatili, basso contenuto di zolfo, composizione stabile, contenuto di acqua inferiore al 10% e oltre il 95% della dimensione delle particelle è inferiore a 3 mm.
La funzione di aggiunta dell'agente di sinterizzazione nella produzione dell'elemento filtrante della fusione del poliestere del feltro sinterizzato
1. Rafforzare la pellettizzazione e la granulazione, migliorare la permeabilità all'aria dello strato di materiale, aumentare la velocità di sinterizzazione verticale e il fattore di utilizzo della macchina di sinterizzazione.
2. Migliorare la reattività e l'efficienza di combustione del combustibile sinterizzato e ridurre il consumo di FeO e combustibile solido.
3. Migliorare l'atmosfera ossidante della zona di combustione e promuovere la sinterizzazione a bassa temperatura dello spesso strato di materiale.
4. Aumentare il contenuto di ferrite di calcio nella fase legante, migliorare le proprietà metallurgiche della sinterizzazione e promuovere l'aumento di ferro e coke nell'altoforno.
5. Ridurre la quantità di SO2 generata nel gas di scarico della sinterizzazione e ridurre l'inquinamento ambientale.
