I metalli porosi hanno molti vantaggi rispetto alle schiume plastiche, tra cui una migliore resistenza, calore e fuoco
resistenza, e su ceramiche porose, compresa la resistenza agli shock termici, termici ed elettrici
conduttività, lavorabilità e facilità di installazione. Inoltre, possono essere riciclati e rigenerati.
Oltre a diverse applicazioni funzionali con buone proprietà termiche, acustiche ed elettriche, e
permeabilità, i metalli porosi hanno applicazioni più strutturali a causa della loro bassa densità del corpo, grande
resistenza specifica, elevata rigidità, buona conduttività termica, assorbimento di energia ed effetto smorzante.
ILcombinazione di proprietà meccaniche con proprietà fisiche acustiche e termiche per porosi
metalliha prospettive promettenti per applicazioni ingegneristiche. I metalli porosi possono essere soggetti a grandi
deformazione da compressione e può assorbire una grande quantità di energia tramite flessione, instabilità o frattura
della parete dei pori e del montante. La forza massima generata dal corpo schiumato è sempre inferiore alla
corpo denso sotto il dato livello di energia. Tuttavia, il comportamento meccanico dei metalli porosi non lo è
stato pienamente compreso e dovrebbe essere studiato di più in futuro. Le proprietà richieste hanno
stati testati, mentre le relazioni quantitative non sono state ancora stabilite. Pertanto, ulteriormente
esplorazione di metalli porosi in più campi applicativi, in particolare funzionali integrati
strutturalele domande dovrebbero essere condotte con l'obiettivo di espandere le categorie di domande. È
praticamente significativo per indagare ulteriori metalli porosi con una buona combinazione di funzionale e
proprietà strutturali.
Piastra in titanio porosoè un materiale con eccellenti prestazioni di filtrazione, che di solito è
prodotto con il metodo di laminazione della polvere metallica. La laminazione della polvere è un processo in cui la polvere metallica
viene utilizzato come materia prima per rotolare direttamente il metallo in un prodotto. Innanzitutto, viene arrotolato in una striscia su una polvere
laminatoio, e poi sinterizzato, laminato a freddo (o laminato a caldo) e ricotto per renderlo denso o poroso.
Foglio e striscia finiti.
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