I comuni raccordi per tubi a T in titanio, a causa del diametro ridotto e della parete sottile, richiedono che le parti resistano a pressioni elevate. La fusione non solo è difficile da produrre, ma anche la sua qualità non può essere garantita. Se si saldano due tubi rettilinei, poiché la saldatura è la linea di intersezione dei due cilindri, è difficile controllare le operazioni di tranciatura e saldatura. Inoltre, le parti sono di piccole dimensioni e possono essere saldate solo dall'esterno e la qualità della saldatura della parete interna non è facile da mantenere. Anche se la fusione e la saldatura possono completare la loro forma di fabbricazione, poiché durante il processo presenteranno inevitabilmente pori e inclusioni di scorie, questo e i difetti di processo non sono ammessi per le tubazioni a media e alta pressione.
Utilizzare il processo di forgiatura o di estrusione radiale per realizzare prima materiale solido a forma di T, quindi praticare i fori rispettivamente in direzione orizzontale e verticale, ma i risultati sperimentali mostrano che la qualità dei raccordi per tubi a T in titanio non è facile da mantenere. Inoltre, questo processo esiste Ci sono molte procedure di lavorazione, attrezzature di grandi dimensioni richieste e un basso tasso di utilizzo dei materiali metallici.
Infine, si decide di adottare lo stampaggio per estrusione di tubi diritti, inserire la billetta del tubo diritto riempita di riempitivo nella cavità dello stampo, chiudere saldamente gli stampi superiore e inferiore, quindi utilizzare perni di espulsione (2 pezzi) con lo stesso diametro del diametro del tubo disegnare da entrambi i lati alla cavità dello stampo. Spingendo alla stessa velocità, il tubo di titanio nella cavità dello stampo deve subire una deformazione plastica sotto la pressione alle due estremità; ricalcatura o estrusione lungo il foro radiale dello stampo.
Poiché il tubo è riempito con una carica incomprimibile, la deformazione per ribaltamento è impossibile. Pertanto, il tubo dritto viene estruso dal foro radiale aperto sullo stampo insieme al riempitivo in pressione. Per evitare che il tubo radiale estruso sotto l'azione della pressione interna del riempitivo, un'asta di espulsione è installata nel foro radiale dello stampo per applicare una sollecitazione di compressione sufficiente al tubo di diramazione radiale estruso.
Quando il tubo di diramazione estruso raggiunge la dimensione richiesta, lo stampo viene aperto per prendere il pezzo e il riempitivo viene rimosso per ottenere il raccordo a T in titanio richiesto. La pratica mostra che il raccordo per tubo a T estruso ha lo stesso spessore della parete in tre direzioni e la deformazione di ribaltamento è molto piccola. , l'altezza della parte estrusa è da 2 a 3 volte il diametro del tubo; inoltre, poiché il riempitivo e il tubo in titanio si muovono in modo sincrono nella cavità dello stampo, non vi è alcun graffio meccanico sulla parete interna del raccordo e le dimensioni e la qualità soddisfano i requisiti del disegno.
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