Disegno Di Filo In Lega Di Titanio E Titanio

Sotto l'azione della forza di trafilatura, la vergella o il filo grezzo viene estratto dal foro della trafilatrice per produrre filo di acciaio di piccola sezione o filo di metallo non ferroso. Fili di diverse forme e dimensioni trasversali di vari metalli e leghe possono essere prodotti mediante trafilatura. Il filo trafilato ha una dimensione precisa e una superficie liscia e l'attrezzatura di trafilatura e lo stampo utilizzati sono semplici e facili da fabbricare. Quando si trafila un filo metallico ultra sottile con un diametro del filo inferiore a 0.05 mm, è difficile passare attraverso lo stampo. Al fine di migliorare la stabilità del processo di imbutitura, ridurre il numero di volte di rottura e passaggio dello stampo e migliorare l'efficienza di produzione dell'imbutitura, è possibile utilizzare un valore del fattore di sicurezza K maggiore di 2,0.

Il disegno al di sopra della temperatura di ricristallizzazione è un disegno a caldo e il disegno al di sopra della temperatura ambiente e al di sotto della temperatura di ricristallizzazione è un disegno a caldo. La trafilatura a freddo è il metodo di trafilatura più comune utilizzato nella produzione di fili e fili. Durante la trafilatura a caldo, il filo metallico deve essere riscaldato prima di entrare nel foro dello stampo, che viene utilizzato principalmente per trafilare metalli ad alto punto di fusione come tungsteno, molibdeno e altri fili metallici. Durante la trafilatura a caldo, anche il filo metallico deve essere riscaldato da un riscaldatore a un intervallo di temperatura specificato prima di entrare nel foro della filiera per la trafilatura. Viene utilizzato principalmente per trafilare filo di zinco e filo di lega difficile da deformare come filo di acciaio ad alta velocità e filo di acciaio per cuscinetti. A seconda del numero di stampi che il filo metallico attraversa contemporaneamente durante il processo di trafilatura, il trafilato che passa solo attraverso uno stampo è un trafilato a passaggio singolo e il trafilato che attraversa diversi (da 2 a 25) stampi in la successione è un disegno continuo a più passaggi.

La velocità della linea di trafilatura a passaggio singolo è bassa, la produttività e la produttività del lavoro sono basse e viene spesso utilizzata per trafilare fili di grande diametro, bassa plasticità e fili e fili di forma speciale. La trafilatura a più passaggi ha un'elevata velocità del filo, un alto grado di meccanizzazione e automazione, alta produttività e produttività del lavoro ed è il metodo principale di produzione di filo e filo. È diviso in disegno continuo non scorrevole e disegno continuo scorrevole. Secondo lo stato del lubrificante utilizzato nella trafilatura, l'uso del lubrificante liquido è trafilatura a umido e l'uso del lubrificante solido è trafilatura a secco. Secondo la forma della sezione trasversale del filo metallico trafilato, ci sono trafilature tonde e trafilature a forma speciale. In base alla forza di trazione che agisce sul filo metallico trafilato, vi è un'estrazione della forza di trazione positiva e una trazione della forza di trazione inversa. Ci sono anche disegni speciali, come il disegno a rulli, ecc.!

Caratteristiche del processo: lo stato di sollecitazione della trafilatura è lo stato di sollecitazione principale a tre vie della sollecitazione di compressione bidirezionale e della sollecitazione di trazione unidirezionale. Rispetto allo stato di sollecitazione principale della sollecitazione di compressione a tre vie, il filo metallico trafilato è più facile da ottenere plasticità. stato deformato. Lo stato di deformazione del disegno è uno stato di deformazione principale tridimensionale di deformazione di compressione bidimensionale e una deformazione di trazione. Questo stato non favorisce la plasticità dei materiali metallici ed è più facile produrre ed esporre difetti superficiali. La quantità di deformazione di ciascuna passata nel processo di trafilatura è limitata dal suo fattore di sicurezza, e minore è la deformazione della passata, maggiore è il numero di passate di trafilatura. Pertanto, nella produzione di filo metallico viene spesso utilizzata la trafilatura continua ad alta velocità a più passaggi.

Problemi comuni e soluzioni nella trafilatura

Nella lavorazione dei metalli, l'acciaio al carbonio, l'acciaio inossidabile, l'alluminio, il rame e altri metalli vengono forzatamente fatti passare attraverso lo stampo da una forza esterna e le loro sezioni trasversali vengono compresse nella forma e nelle dimensioni richieste. Questo è il nostro comune processo di trafilatura. Il processo di trafilatura è suddiviso in trafilatura a secco e trafilatura a umido a seconda dell'attrezzatura e del lubrificante utilizzato. Questo articolo introduce brevemente problemi e soluzioni comuni nella trafilatura a umido.

In primo luogo, la selezione del processo di trafilatura a umido è generalmente mirata alla trafilatura di metalli di piccolo diametro, finitura superficiale o requisiti speciali per la successiva lavorazione. Le categorie di lubrificanti wet pull includono principalmente olio puro, olio sintetico, emulsione, unguento e così via. La selezione del lubrificante per trafilatura a umido si basa principalmente sulla considerazione completa di molti fattori come la materia prima, lo stampo, la qualità della superficie e l'applicazione a valle. Ad esempio, l'acciaio inossidabile è comunemente usato per la trafilatura e generalmente viene selezionato olio puro con alta viscosità e speciali additivi per pressioni estreme. Per l'acciaio al carbonio, l'emulsione è generalmente selezionata. Per i metalli non ferrosi, è possibile selezionare olio puro o sintetico in base ai requisiti dell'applicazione finale e si può selezionare anche l'emulsione.

Lo scolorimento superficiale del filo (come il rame) è principalmente uno scolorimento ossidativo, causato da condizioni di temperatura e umidità inadeguate. Può darsi che la concentrazione dell'emulsione sia troppo bassa o che la temperatura sia anormale; troppo olio è attaccato al filo; la qualità dell'acqua non è qualificata; viene mescolato olio straniero, ecc.

Una volta trovato il motivo del suo scolorimento, puoi prendere le soluzioni corrispondenti in base alla situazione reale. Ad esempio, se la concentrazione dell'emulsione è troppo bassa, portarla allo standard normale; se la temperatura è anormale, dovrebbe essere regolata sui normali 35 gradi C ~ 45 gradi C; controllare se c'è tracimazione di olio all'uscita; rimuovere l'olio estraneo mescolato nell'emulsione, ecc.

Uno dei motivi della grande perdita di muffa è il funzionamento improprio della macchina e l'altro è la scelta sbagliata del lubrificante. Se la macchina non funziona correttamente, l'operatore deve esercitarsi costantemente e controllare il funzionamento prima di ogni operazione. Inoltre, il lubrificante svolge un ruolo chiave nell'assistere e promuovere il processo di trafilatura e la sua selezione è molto importante.

I graffi e le sbavature di rottura del filo influiscono notevolmente sull'estetica e sulla qualità del prodotto. La causa di questi problemi può essere l'inquinamento di trucioli metallici causato dal contatto diretto tra il metallo e lo stampo per insufficiente lubrificazione, intasamento dei fori dello stampo o invecchiamento del lubrificante. I trucioli metallici possono essere rimossi attraverso l'apparecchiatura del filtro, il blocco può essere rimosso e la lubrificazione può essere sostituita. Misure di risposta per risolverli rispettivamente.

Infestazione microbica, basso pH, elevata durezza dell'acqua utilizzata per il dosaggio, alti sali inorganici, alta temperatura dell'emulsione, ecc., possono causare la delaminazione dell'emulsione o eccessivi precipitati sulla superficie del filo, e la soluzione deve essere mirata .

Se si tratta di un attacco microbico, puoi aggiungere un battericida e aggiungere una soluzione di idrossido di sodio o alcool di trietilamina; se il pH è troppo basso, è necessario aggiungere una soluzione di idrossido di sodio o alcool di trietilammina; Quando la temperatura è troppo elevata è necessario sostituire l'acqua utilizzata per l'impasto; mentre la temperatura dell'emulsione è troppo alta, deve essere moderatamente raffreddata prima dell'uso.

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