L'elemento filtrante sinterizzato in polvere metallica di TopTiTech è realizzato con polvere metallica di elevata purezza attraverso lo screening della polvere, lo stampaggio a compressione, la sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura e il processo di raffreddamento. Il suo processo unico crea i suoi speciali vantaggi di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche. È adatto per la filtrazione in industrie petrolchimiche, chimiche del carbone, chimiche, metallurgiche, farmaceutiche, alimentari, mediche, nucleari, cantieristiche e altre industrie.
Come elemento metallico poroso, ha una maggiore resistenza ed è più resistente alle alte temperature, agli shock termici e alla corrosione. La precisione di filtrazione è maggiore, la portata è maggiore, l'area di filtrazione può raggiungere i 200 metri quadrati e può sopportare una differenza di pressione fino a 0,8 Mpa. Il principio di utilizzo del filtro fine è la filtrazione a pressione. A causa della pressatura e sinterizzazione della polvere metallica, i pori all'interno dell'elemento filtrante sono incrociati e la dimensione dei pori è distribuita uniformemente, in modo da avere un effetto filtrante profondo.
Caratteristica principale
1. Porosità uniforme e altamente accurata: le dimensioni e la distribuzione della filtrazione sono strettamente controllate, risultando in mezzi filtranti con proprietà uniche.
2. Media ad alta resistenza: la tecnologia di sinterizzazione consente di combinare strettamente i media filtranti a livello molecolare, eliminando i problemi comuni di altri media, come la separazione, l'affaticamento e la penetrazione.
3. Riduzione del costo dei pezzi di ricambio: a differenza degli elementi filtranti usa e getta usa e getta e dei sacchetti filtro, l'elemento filtrante del filtro in metallo sinterizzato difficilmente deve essere sostituito.
4. L'elemento filtrante è facile da rigenerare: il filtro in metallo sinterizzato può rimuovere facilmente le particelle mediante metodi di pulizia come il controlavaggio (gas) o il controlavaggio (liquido), senza graffiare e usurare l'elemento filtrante. Lo sporco può essere pulito anche con acqua, vapore, aria, solventi, sostanze corrosive o diverse concentrazioni di acidi, alcali e ultrasuoni.
5. Esistono molti tipi di supporti: gli elementi filtranti in metallo sinterizzato utilizzati nei filtri in metallo sinterizzato sono completi, dall'acciaio inossidabile standard 304L, 316L a Monel, Inconel, Hastelloy, nonché nichel puro e titanio puro. Può incontrare varie occasioni acide, alcaline, ad alta temperatura (inferiore o uguale a 900 gradi), ad alta pressione.
6. Risolvere il problema della progettazione dello spazio completamente sigillato per la protezione dell'ambiente e realizzare allo stesso tempo il sistema di controllo DCS, ridurre il rischio operativo dei lavoratori e renderlo più sicuro e più rispettoso dell'ambiente.
7. Le prestazioni del catalizzatore sono state rispecchiate: il catalizzatore può essere applicato ripetutamente senza aggiungere metà, il che evita la disattivazione durante il processo di pulizia del catalizzatore.
8. Il pacchetto dell'elemento filtrante può essere smontato nel suo insieme, la spaziatura dell'elemento filtrante è ridotta, la struttura è compatta e il costo viene risparmiato.
9. L'area di filtrazione può raggiungere i 200 metri quadrati, può sopportare una differenza di pressione fino a 0,8 Mpa e lo spessore della torta del filtro può raggiungere i 20 mm.
Classificazione
piastra filtrante
tubo filtrante
Parti di forma speciale
TopTiTechI prodotti principali sono il filtro in polvere di titanio sinterizzato, il foglio filtrante sinterizzato in titanio, il feltro in fibra di titanio, il foglio di titanio, l'anodo di titanio, la testa di aerazione in titanio, il tubo filtrante in titanio sinterizzato poroso, il tubo filtrante sinterizzato in polvere di acciaio inossidabile, la rete metallica sinterizzata in acciaio inossidabile e così via SU.
Applicazione
1. Filtrazione e separazione di catalizzatori di metalli preziosi in reazioni di idrogenazione chimica petrolchimica e del carbone;
2. Filtrazione di gas ad alta temperatura e liquidi corrosivi nei settori dell'energia nucleare, fabbriche farmaceutiche e centrali elettriche;
3. Filtrazione di solventi organici e coloranti nell'industria chimica;
4. Filtrazione delle ceneri volanti ad alta temperatura nei progetti di gassificazione del carbone;
5. Filtrazione in bevande, birra, acqua minerale e zucchero nell'industria alimentare e delle bevande;
6. Filtrazione di olio idraulico e olio lubrificante nell'industria meccanica;
7. Filtrazione e purificazione di polimeri ad alto peso molecolare in cristalli liquidi, fibre chimiche e film.
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