Materiale del filtro sinterizzato in polvere di titanio

Materiale filtrante sinterizzato in polvere di titanio(compreso il tipo di tubo e il tipo di piastra) è un microelemento filtrante realizzato con polvere di spugna di titanio come materia prima, dopo la setacciatura, lo stampaggio e la sinterizzazione sottovuoto ad alta temperatura. Ha le caratteristiche di alta precisione di filtrazione, buona permeabilità all'aria, elevata resistenza meccanica, alto tasso di utilizzo del materiale, adatto per temperature di lavoro più elevate e shock termici. Ampiamente usato in componenti pneumatici, industria chimica, protezione ambientale e altri campi.

Materiale filtrante sinterizzato in polvere di titaniopuò produrre elementi porosi di varie forme, strutture, diverse granulometrie e porosità a seconda delle esigenze dell'utilizzatore, quali: coperchio, tappo, lamiera, tubo, elemento filtrante a bastoncino. Il materiale filtrante sinterizzato in polvere di titanio per alte temperature ha proprietà uniche ed eccellenti grazie alla sua composizione del materiale high-tech e allo speciale processo di stampaggio:

1. Resistenza alle alte temperature, uso normale inferiore a 280 gradi Celsius.

2. L'elevata precisione di filtrazione, i pori stabili, possono rimuovere efficacemente i solidi e le particelle sospesi, ecc., Un'eccellente precisione di filtrazione e un buon effetto di purificazione.

3. Buona permeabilità all'aria e bassa perdita di pressione. Elevata porosità, dimensione dei pori uniforme, facile controlavaggio, rigenerazione in linea, facile pulizia, forte capacità di rigenerazione e lunga durata.

4. Elevata resistenza meccanica, buona rigidità, buona plasticità, installazione e utilizzo semplici, manutenzione conveniente, buon assemblaggio e possono essere saldati e lavorati.

5. I pori sono uniformi, particolarmente adatti per occasioni con elevati requisiti di uniformità come distribuzione e omogeneizzazione dei fluidi.

6. Precisione di filtrazione: 0.22~100μm.

7. Nessuna particella cade e non causa inquinamento secondario della soluzione originale.

8. Buone proprietà meccaniche, bassa differenza di pressione, grande portata, filtrazione della pressione e filtrazione dell'aspirazione e funzionamento semplice.

9. Buona resistenza alla corrosione, può essere utilizzato nella maggior parte degli acidi organici come acido nitrico, acido solforico, acido acetico, acido ossalico, acido fosforico, acido cloridrico al 5%, sodio fuso, idrogeno liquido, azoto liquido, acido solfidrico, acetilene, acqua vapore, idrogeno, anidride carbonica, ecc. Uso stabile nell'ambiente di composti organici.

10. Il processo di formatura è buono e la lunghezza complessiva senza saldatura può raggiungere i 1200 mm.

I parametri principali

Specifiche

Diametro: Ф14mm -Ф80mm

Lunghezza: L300mm-L1200mm (può essere personalizzato in base alle esigenze)

Spessore: superiore a 2 mm (altre specifiche possono essere elaborate secondo necessità)

Precisione di filtrazione: 0.22um-100um

Diametro: Ф5-Ф300 mm

Spessore: 0.5mm-10mm

Precisione di filtrazione: 0.22um-100um

tubo e piastra filtrante sinterizzati in polvere di titanio

Campi di applicazione dell'elemento filtrante sinterizzato in polvere di titanio

L'elemento filtrante sinterizzato in polvere in lega ad alta temperatura può essere ampiamente utilizzato nell'industria farmaceutica, nell'industria del trattamento delle acque, nell'industria alimentare, nella bioingegneria, nell'industria chimica, nell'industria petrolchimica, nell'industria metallurgica e nei campi di purificazione dei gas grazie alle sue proprietà uniche. Nuovo materiale filtrante.

Gli usi tipici includono:

1. Filtrazione per rimozione delle impurità, filtrazione per decarbonizzazione e filtrazione fine di materiali nel processo di produzione di materie prime chimiche.

2. Filtrazione di sicurezza dell'industria del silicio, rimozione delle impurità di gas ad alta temperatura.

3. Filtrazione per decarbonizzazione e filtrazione di precisione di prodotti liquidi, materie prime liquide e intermedi farmaceutici nell'industria chimica, filtrazione e recupero di cristalli e catalizzatori ultrafini, filtrazione di precisione dopo l'adsorbimento della resina e filtrazione per la rimozione delle impurità dell'olio e dei materiali per il trasferimento di calore del sistema , purificazione catalitica del gas, ecc.

4. Filtrazione di sicurezza dell'osmosi inversa in campi come la filtrazione dell'acqua di reiniezione di giacimenti petroliferi.

5. Decarbonizzazione ad alta temperatura e filtrazione sbiancante nell'industria dei coloranti.

6. Filtrazione di vapore, aria compressa e catalizzatore nella purificazione dei gas.

7. Depurazione dei fluidi e limitazione del flusso di componenti pneumatici, olio lubrificante, olio combustibile e sistema di pressione idraulica, purificazione dello sgrassaggio dell'aria compressa, filtrazione della dissabbiatura del petrolio greggio, filtrazione dell'azoto e dell'idrogeno, filtrazione dell'ossigeno puro, generatore di bolle, distribuzione del gas in letto galleggiante , eccetera.

Precauzioni per l'uso

1. L'elemento filtrante sinterizzato in polvere di superlega è un articolo di consumo. Sebbene sia più durevole di altri elementi filtranti, è necessario prestare attenzione a non graffiare, toccare, rompere o far cadere durante il processo di pulizia e smontaggio per evitare danni causati dall'uomo. È severamente vietato utilizzare strumenti per applicare forza sulla superficie dell'elemento filtrante.

2. In circostanze normali, il filtrato viene filtrato dall'esterno all'interno dell'elemento filtrante e la filtrazione inversa non è consigliata.

3. Durante il filtraggio, pressurizzare lentamente alla pressione di esercizio richiesta ed è severamente vietato aprire la valvola per pressurizzare rapidamente.

4. Quando la pressione di esercizio massima è inferiore o uguale a 3 MPa e l'efficienza di filtrazione è inferiore al 50 percento, è necessario utilizzare aria pulita o liquido pulito per eseguire il controlavaggio in linea in tempo.

5. Quando si esegue il controlavaggio e il controlavaggio dell'elemento filtrante sinterizzato in polvere di superlega, utilizzare generalmente gas puro per il controlavaggio prima. La pressione di controlavaggio è 1.2-1,5 volte la pressione di esercizio. Il tempo di controlavaggio è di 3-5 secondi ogni volta e l'operazione viene ripetuta 4- Dopo 6 volte, controlavaggio con soluzione detergente, controlavaggio per 3-5 minuti, 2-3 volte.

6. Se la perdita di pressione dell'elemento filtrante è ancora grave dopo il controlavaggio e il controlavaggio in linea, è necessario rimuoverlo in tempo per la pulizia.

Il metodo di pulizia

L'elemento filtrante sinterizzato in polvere di metallo titanio può essere rigenerato e pulito con metodi fisici e chimici a seconda della situazione di inquinamento e delle proprietà chimiche degli inquinanti combinate con le proprietà fisiche e chimiche della superlega.

Il metodo fisico adotta principalmente:

Risciacquo liquido pulito, risciacquo con gas pulito e pulizia a ultrasuoni. Il metodo chimico utilizza principalmente: acido diluito, alcali diluito, ossidante, tensioattivo, enzima e altri detergenti. I metodi di cui sopra possono anche essere usati in modo intercambiabile.

Secondo diverse applicazioni comuni, i metodi di pulizia sono i seguenti:

1. Per la decarbonizzazione e la filtrazione nell'industria del silicio e nell'industria chimica, vengono spesso utilizzati metodi di controlavaggio e controlavaggio combinati con la pulizia a ultrasuoni per ottenere i migliori risultati.

2. Nel settore della produzione dell'acqua, poiché la maggior parte dei sali e degli ossidi insolubili in acqua trattenuti sulla superficie dell'elemento filtrante sono imbevuti di acido nitrico al 5%, l'effetto pulente può essere ottenuto senza pulizia a ultrasuoni.

3. La filtrazione del liquido grezzo deve essere combinata con le proprietà chimiche degli inquinanti e per la pulizia devono essere utilizzati i seguenti metodi:

(1) Lavaggio alcalino: immergere in una soluzione analiticamente pura di idrossido di sodio del 3-5 percento per 30-60 minuti a una temperatura di circa 40 gradi, che è la migliore nelle macchine per la pulizia a ultrasuoni. Dopo l'ammollo, sciacquare l'interno e l'esterno con acqua deionizzata filtrata o acqua per preparazioni iniettabili fino alla neutralità e misurare la conducibilità. Asciugare con aria pura Pressione maggiore o uguale a 0,4 MPa.

(2) Decapaggio: immergere in una soluzione di acido nitrico al 5% per più di 8 ore e la temperatura è di circa 40 gradi. Il migliore tra i pulitori ad ultrasuoni. Dopo l'ammollo, sciacquare l'interno e l'esterno con acqua deionizzata filtrata o acqua per preparazioni iniettabili fino a neutralità e conduttività laterale. Asciugare con aria pura Pressione maggiore o uguale a 0,4 MPa.

(3) Gli inquinanti organici possono essere puliti con tensioattivi e il sistema di inquinamento da detriti cellulari combinato con la pulizia enzimatica è più efficace (cibi e bevande possono essere puliti con acido citrico ad alta concentrazione).

(4) I metodi di cui sopra possono essere utilizzati da soli o alternativamente tra loro. Se le condizioni lo consentono, è meglio combinare con un pulitore ad ultrasuoni.

Nota: il frequente controlavaggio in linea (aria compressa purificata o soluzione madre filtrata o acqua pulita per la pulizia in linea) può ridurre il numero di pulizie con i metodi sopra indicati.

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