Prodotti
Strato di diffusione sinterizzato composito con piastra in titanio-per elettrolizzatore PEM
Dimensioni: 100*100*2,0 mm
Dimensione dei pori della piastra porosa in Ti: 10 micron
Dimensioni del foro della rete espansa Ti: 3 * 6 mm
Tecnica: sinterizzazione
Lo strato di diffusione sinterizzato composito a piastra composita a rete di titanio di nuova concezione di TOPTITECH è un componente integrato multifunzionale appositamente progettato per la tecnologia di produzione di idrogeno con elettrolisi dell'acqua con membrana a scambio protonico. Attraverso la sinterizzazione sotto vuoto ad alta-temperatura, una piastra porosa in titanio spessa 1,0 mm con precisione di filtrazione di 10 micron viene legata metallurgicamente con una rete espansa in titanio spessa 1,0 mm con aperture 3×6 mm, formando una struttura composita monolitica che misura 100×100 mm con uno spessore totale di 2,0 mm.
La piastra porosa garantisce una distribuzione precisa del gas-liquido e l'intercettazione delle particelle attraverso i suoi pori uniformi di dimensioni micron-, mentre la rete espansa fornisce supporto meccanico e canali di flusso attraverso il suo reticolo diamantato ad alta-resistenza. L'interazione sinergica stabilisce nuovi standard prestazionali per gli strati di diffusione negli elettrolizzatori PEM.
Realizzato in titanio Gr1 di elevata purezza-mediante sinterizzazione di polvere di precisione e processi compositi con piastre a rete-, questo prodotto stabilisce percorsi a doppia-funzione con struttura a gradiente. Lo strato poroso facilita il distacco tempestivo delle bolle di idrogeno/ossigeno dalla superficie del catalizzatore, prevenendo l'accumulo di gas; lo strato di rete espanso migliora la rigidità complessiva, mantenendo la stabilità dimensionale e un contatto affidabile durante il funzionamento a lungo-termine, migliorando così l'efficienza dell'elettrolisi e prolungando significativamente la durata dello stack.
Specifiche dei prodotti
| Materiale |
Titanio Gr1 |
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Misurare |
100*100*2,0 mm |
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| Dimensione dei pori della piastra porosa in Ti | 10 micron | |||
| Dimensione del foro della maglia espansa Ti | 3*6 mm | |||
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Tecnica |
Sinterizzazione |
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Caratteristiche dei prodotti

Architettura composita a gradiente sinergico
L'integrazione metallurgica di una piastra porosa sinterizzata di precisione da 10-micron con una rete espansa di 3×6 mm crea un percorso gradiente completo dalla filtrazione a livello di-micron alla distribuzione del flusso su scala-millimetrica. Questo design garantisce una distribuzione precisa dei reagenti fornendo al contempo vie di fuga su macro-scala per prodotti gassosi e liquidi, eliminando i colli di bottiglia di trasporto comuni nelle strutture a-poro singolo.
Stabilità meccanica e rigidità strutturale migliorate
La rete espansa in titanio da 1,0 mm che funge da struttura di rinforzo migliora significativamente la resistenza alla compressione rispetto alle piastre porose pure. Durante l'assemblaggio e il funzionamento dello stack dell'elettrolizzatore, resiste efficacemente alla deformazione da compressione, mantenendo una pressione di contatto costante tra lo strato di diffusione, le piastre bipolari e lo strato catalitico, garantendo una distribuzione uniforme della corrente e un'affidabilità operativa a lungo termine.

Trasporto di gas-liquidi e gestione delle bolle ottimizzati
La dimensione uniforme dei pori di 10-micron dello strato poroso facilita la formazione stabile dell'interfaccia gas-liquido sulla superficie del catalizzatore, promuovendo la nucleazione e il distacco delle bolle; i canali aperti della rete espansa forniscono vie di fuga a bassa resistenza per le bolle staccate, riducendo significativamente la ritenzione di gas all'interno dello strato di diffusione, minimizzando così la polarizzazione della concentrazione e migliorando la densità di corrente limite.
Durabilità ambientale grazie alla-struttura monolitica interamente in titanio
L'intera piastra composita è realizzata in titanio puro Gr1 mediante sinterizzazione ad alta-temperatura senza leganti organici o metalli diversi. Questa struttura offre un'eccezionale resistenza alla corrosione nell'ambiente fortemente acido e ad alto potenziale di ossidazione degli anodi dell'elettrolizzatore PEM, resistendo al tempo stesso agli impatti dei cicli termici derivanti da frequenti operazioni di avvio e arresto, garantendo prestazioni dello stack costanti per migliaia di ore di funzionamento.
applicazioni
Strato di diffusione dell'anodo dell'elettrolizzatore PEM
Essendo il mezzo di diffusione e trasporto sul lato della reazione di evoluzione dell'ossigeno, la sua resistenza all'ossidazione e agli acidi lo rendono indispensabile per le applicazioni anodiche. Lo strato di precisione da 10 micron si interfaccia direttamente con lo strato catalitico, garantendo un'erogazione uniforme dei reagenti; lo strato di rete espanso entra in contatto con il campo di flusso della piastra bipolare, favorendo un rapido rilascio di ossigeno e un'efficiente raccolta di elettroni.
Strato di diffusione del catodo dell'elettrolizzatore PEM
Dal lato dell’evoluzione dell’idrogeno, questa piastra composita gioca un ruolo altrettanto critico. Lo strato poroso aiuta a mantenere un'umidificazione ottimale dello strato catalizzatore, prevenendone l'essiccazione; la struttura a rete espansa garantisce una rapida permeazione ed estrazione dell'idrogeno, riducendo il sovrapotenziale di diffusione e migliorando l'efficienza della produzione di idrogeno.
Supporto per elettrodi e piastra di distribuzione del fluido per batterie a flusso
Nei sistemi di accumulo di energia elettrochimica come le batterie a flusso redox al vanadio, questa piastra composita funge da supporto dell'elettrodo e distributore di elettrolita, sfruttando il suo strato poroso per una distribuzione uniforme del fluido e lo strato a rete per una migliore guida del flusso, migliorando la densità di potenza e la stabilità del ciclo.
Substrato elettrodico multifunzionale per sensori e reattori elettrochimici
Combinando funzioni di filtrazione, distribuzione, conduttività elettrica e supporto meccanico, questo materiale può essere impiegato come supporto catalizzatore in micro-reattori, substrato di elettrodi di lavoro in sensori elettrochimici o elettrodo di diffusione del gas in mezzi corrosivi, fornendo una piattaforma materiale affidabile per dispositivi elettrochimici avanzati.
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