Produttori di filtri a micropori in titanio sinterizzato

L'elemento filtrante a barra di titanio è realizzato con polvere di titanio industrialmente pura (purezza > 99,7%) e sinterizzata ad alte temperature. Ha le caratteristiche di struttura uniforme, elevata porosità, bassa resistenza alla filtrazione, buona permeabilità e alta precisione di filtrazione. , resistenza alla corrosione da acidi e alcali, resistenza alle alte temperature (300 gradi), può essere ampiamente utilizzato nella separazione e purificazione solido-liquido e solido-gas, prestazioni eccellenti, può essere filtrato e pressato, nessun inquinamento secondario , funzionamento semplice, rigenerazione in linea, facile da pulire, lunga durata La precisione è di 0.22-100 micron; l'interfaccia è M20, M30, 222 (tipo plug-in), 226 (tipo plug-in), porta di pressione piatta, 4-punto, 6-punto (filettatura), ecc. e interfacce speciali può essere personalizzato.

filtro a tubo sinterizzato in titanio

tubo filtrante in titanio sinterizzato

L'elemento filtrante in polvere di titanio sinterizzato è realizzato in polvere di acciaio inossidabile pressata e sinterizzata ad alte temperature. Presenta i vantaggi di elevata resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature, buona resistenza alla corrosione, distribuzione uniforme delle dimensioni dei pori, buona permeabilità all'aria, pulizia e rigenerazione, saldatura e lavorazione. Tali prodotti sono ampiamente utilizzati nella filtrazione e separazione gas-liquido nei settori del recupero del catalizzatore, dell'industria chimica, della medicina, delle bevande, degli alimenti, del trattamento dell'oro, del petrolio, della protezione ambientale e della fermentazione, come la filtrazione grossolana e fine di medicine liquide, olio , bevande, acque minerali e altri liquidi: depolverazione di vari gas, vapori, degerminazione e nebbie oleose; attenuazione acustica, ritardante di fiamma, gas.

Marca: TopTiTech

Origine: Baoji, Cina

Materiale: polvere di titanio

Porosità: 35%.

Precisione di filtrazione: 0.22-100μm

Temperatura applicabile: inferiore o uguale a 300 gradi

Dimensioni: personalizzate

1. La forma stabile, la resistenza agli urti e la capacità di carico alternata sono superiori ad altri materiali filtranti metallici.

2. Permeabilità stabile ed effetto di separazione.

3. Eccellente resistenza meccanica, adatta ad alta temperatura, alta pressione e forte ambiente corrosivo.

4. Particolarmente adatto per la filtrazione di gas ad alta temperatura (resistenza alle alte temperature 300 gradi).

Il filtro esterno è costituito da un elemento filtrante in titanio o da un elemento filtrante in polvere in acciaio inossidabile mediante un processo speciale. La superficie è liscia e l'adesione delle impurità è scarsa. Quando le impurità attaccate alla superficie dell'elemento filtrante raggiungono un certo peso, cadranno naturalmente dalla parete esterna dell'elemento filtrante e ridurranno l'intasamento dell'elemento filtrante, prolungando così notevolmente il ciclo di pulizia dell'elemento filtrante. Ampiamente usato nell'alimentazione del vuoto, rimozione della polvere, gas di scarico, aria compressa, vapore, filtrazione del catalizzatore, ecc.

Il filtro in polvere di metallo sinterizzato utilizza la polvere di metallo come materia prima senza aggiungere un legante. Dopo la formatura mediante pressatura isostatica a freddo, viene realizzata mediante sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura. La dimensione dei pori e la distribuzione del componente possono essere regolate selezionando la dimensione delle particelle della polvere metallica e i parametri di processo. Utilizza la struttura dei pori, la composizione del materiale, la resistenza alla compressione e altre caratteristiche di diversi materiali filtranti per sviluppare prodotti filtranti finalmente adatti agli utenti.

A cosa bisogna prestare attenzione quando si pulisce l'elemento filtrante sinterizzato in polvere metallica?

Diversamente dall'elemento filtrante sinterizzato in polvere, l'elemento filtrante sinterizzato in polvere metallica ha caratteristiche di elevata resistenza, quindi quando la torta del filtro sulla superficie dell'elemento filtrante in polvere metallica sinterizzata raggiunge un certo spessore, può essere pulita e riutilizzata. L'elemento filtrante sinterizzato in polvere metallica generica può essere utilizzato per 6-12 mesi e la durata di un buon elemento filtrante sinterizzato in polvere metallica è di 3-5 anni o anche di più.

Sebbene abbia un'elevata resistenza, l'elemento filtrante sinterizzato in polvere metallica è ancora consumabile in questa provincia e necessita di una protezione speciale. Lavorando a lungo si accumulerà una certa quantità di impurità sulla superficie dell'elemento filtrante. Quando la torta del filtro raggiunge un certo spessore, la velocità di lavoro diminuirà, quindi dovrebbe essere pulita frequentemente.

I metodi di pulizia comuni sono suddivisi in pulizia fisica e pulizia con reagenti chimici; i metodi fisici generalmente utilizzano il backflush con liquido pulito, il backflush con gas pulito e la pulizia a ultrasuoni. La pulizia con reagenti chimici generalmente utilizza reagenti come acidi diluiti, alcali diluiti, ossidanti, tensioattivi ed enzimi per la pulizia.

Inoltre, esistono metodi di trattamento termico e pulizia, come pirolisi sotto vuoto, forno di riscaldamento, letto fluidizzato, ecc., ma questi metodi sono relativamente costosi e sono generalmente usati raramente. Nell'uso quotidiano, è spesso necessario utilizzare aria compressa pura o soluzione madre filtrata o acqua pulita per il controlavaggio in linea, che può anche ridurre il numero di volte di pulizia con i metodi di cui sopra.

L'elemento filtrante sinterizzato in polvere di metallo è più resistente di altri elementi filtranti, ma è necessario prestare attenzione a non graffiare, toccare, rompere, far cadere, ecc. durante la pulizia e lo smontaggio per evitare danni causati dall'uomo. È severamente vietato utilizzare strumenti per pulire con forza la superficie dell'elemento filtrante, che deformerà o danneggerà l'elemento filtrante, con conseguente riduzione della precisione di filtrazione e mancato rispetto dei requisiti di produzione. Pertanto, se l'elemento filtrante risulta deformato o danneggiato durante il processo di pulizia, deve essere sostituito immediatamente per evitare perdite inutili in seguito.

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