Il Sintered Stainless Steel Fiber Felt con Reti Protettive è realizzato sinterizzando insieme fibre di acciaio inossidabile, formando una struttura porosa che viene poi rinforzata con reti protettive per una maggiore durata e prestazioni. Il processo di produzione prevede la sinterizzazione meticolosa delle fibre di acciaio inossidabile a temperature elevate per creare un materiale feltro forte e uniforme, che viene poi integrato con reti protettive per garantire longevità e affidabilità in ambienti impegnativi.

Il feltro di fibra di acciaio inossidabile può essere dotato di reti protettive monolato e bilato. Questa serie di feltri di fibre è caratterizzata da durata, alta porosità, facilità di lavaggio a contropressione e costruzione di fibra di acciaio inossidabile di precisione. Grazie alla dimensione fissa e uniforme della maglia metallica e alla distribuzione concentrata delle dimensioni dei pori, questo materiale consente un controllo preciso della filtrazione, migliorando la resistenza alla compressione e alla trazione del feltro sinterizzato, rendendolo un materiale di filtrazione eccezionale.

Specifiche Dettagliate

Materiale	Maglia metallica in acciaio inossidabile + feltro di fibra di acciaio inossidabile
Classificazione della Filtrazione	1-100 micron
Spessore	0,5 mm - 5 mm
Dimensioni	Personalizzate
Strati	1 o 7 strati

Caratteristiche

Sintered Stainless Steel Fiber Felt with Protective Meshes 1

Alta porosità e eccellente permeabilità, assicurano una bassa perdita di pressione e un grande flusso.
Ampia capacità di trattenimento dello sporco, alta precisione di filtrazione, cicli di sostituzione prolungati con lento aumento di pressione durante l'uso.

Sintered Stainless Steel Fiber Felt with Protective Meshes 2

Eccellente resistenza alla temperatura e alla corrosione
Alta resistenza alla trazione: Le fibre rimangono intatte anche sotto un forte lavaggio e vibrazione.
Rigenerabile e riutilizzabile: può essere pulito e riutilizzato più volte.

Applicazioni

Processo di filtraggio a disco di fusione.
Filtrazione di vari melt di polimeri nella produzione di fibre chimiche.
Filtrazione di precisione di oli idraulici e lubrificanti in macchinari.
Chiarificazione di liquidi nelle industrie farmaceutica, biologica e delle bevande.
Filtrazione di gas ad alta temperatura in centrali elettriche, cementifici, rimozione di polveri ambientali e altri campi.