La rete multistrato in acciaio inossidabile legata per diffusione è un tipo di rete in acciaio inossidabile sinterizzato che viene creata attraverso l'incollaggio di più strati di reti metalliche con aperture e diametri variabili utilizzando il processo di sinterizzazione o saldatura per diffusione. Il processo di sinterizzazione prevede il sottoporre le reti metalliche impilate a calore e pressione in un ambiente sotto vuoto, con conseguente fusione dei fili e formazione di una struttura a rete multistrato resistente e durevole.

Per produrre il nostro laminato multistrato, una rete metallica a trama fine viene posizionata tra due strati di maglie a trama quadrata più grosse. Questi strati vengono quindi combinati con due strati di una robusta rete metallica tessuta olandese e legati tramite sinterizzazione, ottenendo una robusta struttura a piastra. La rete metallica a trama fine funge da strato di filtrazione e può essere personalizzata per ottenere gradi di filtrazione specifici, che vanno da 1 micron a 300 micron.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 4

Specifiche dei prodotti

Materiale	Filo di acciaio inossidabile
Grado di filtrazione/dimensione dei pori	100um
Produzione	Tessuto/perforato, sinterizzazione sotto vuoto
Strati	5 strati
Diametro	φ60 mm
Lunghezza	46 mm
Spessore del muro	1,7 mm

Caratteristiche dei prodotti

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 3

1. Elevata resistenza meccanica: mantiene un livello di filtraggio stabile in condizioni di alta pressione.

2. Elevata permeabilità: consente un migliore flusso del fluido grazie alla sua elevata permeabilità.

3. Bassa caduta di pressione: presenta una bassa caduta di pressione, migliorando l'efficienza nelle applicazioni di filtrazione.

4. Ampia gamma di gradi di filtrazione: offre un'ampia gamma di gradi di filtrazione da 1 micron a 200 micron.

5. Facile da pulire e riutilizzare: può essere facilmente pulito utilizzando varie tecniche di pulizia del filtro e riutilizzato più volte.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 2

6. Resistente al calore e alla corrosione: resiste alle alte temperature e mostra resistenza alla corrosione.

7. Integrità strutturale migliorata: il processo di sinterizzazione migliora l'integrità strutturale della rete, risultando in un materiale poroso integrato.

8. Durata: non necessita di supporto interno, garantendo una notevole durata.

9. Versatilità: può essere saldato, perforato, tagliato, piegato e fabbricato per adattarsi a diverse macchine e dispositivi per numerose applicazioni.

Il processo di produzione della rete metallica in acciaio inossidabile sinterizzato a 5-strati prevede diverse fasi:

1. Pressatura: Gli strati di reti metalliche con aperture e diametri diversi vengono impilati nell'ordine desiderato.
2. Laminazione: gli strati impilati vengono poi arrotolati per garantire una tessitura uniforme.
3. Sinterizzazione sotto vuoto: la rete arrotolata viene posta in un forno ad alta temperatura e pressione in un ambiente sotto vuoto, consentendo il verificarsi di un legame per diffusione/sinterizzazione tra i fili e gli strati.
4. Raffreddamento: dopo la sinterizzazione, la rete viene raffreddata in condizioni controllate, ottenendo un prodotto finito rigido e piatto.
5. Pulizia e ispezione: la fase finale prevede la pulizia della rete sinterizzata e l'esecuzione di un'ispezione approfondita per garantirne la qualità.

I 5 strati della rete metallica in acciaio inossidabile sinterizzato sono i seguenti:

1. Strato protettivo: strato più esterno che fornisce protezione alla rete.
2. Livello di controllo del filtro: determina il grado di filtrazione della rete e può essere personalizzato di conseguenza.
3. Strato di dispersione: facilita la distribuzione uniforme del fluido o delle particelle attraverso la rete.
4. Strato di scheletro di supporto: fornisce resistenza meccanica alla struttura a rete.
5. Strato di scheletro: lo strato di base che supporta tutti gli altri strati.

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Quali sono le applicazioni della rete metallica in acciaio inossidabile sinterizzato a 5-strati?

1. Filtrazione: la rete è ampiamente utilizzata per scopi di filtrazione in settori quali lavorazione chimica, prodotti farmaceutici, alimenti e bevande, trattamento delle acque, petrolio e gas e automobilistico. Rimuove efficacemente impurità, particelle solide e contaminanti da liquidi e gas.

2. Fluidificazione: la rete viene utilizzata nei processi di fluidificazione di materiali sfusi in trasportatori, vagoni, essiccatori, refrigeratori e silos di stoccaggio. Facilita il flusso controllato e la distribuzione uniforme dei materiali particolati.

3. Filtrazione a flusso incrociato: viene utilizzata in applicazioni di filtrazione a flusso incrociato, come i sistemi di filtrazione a membrana, dove viene impiegato un processo di separazione a pressione per separare i solidi dai liquidi.

4. Filtrazione dell'olio: la rete viene utilizzata nei sistemi di filtrazione dell'olio, come i sistemi idraulici e di lubrificazione, per rimuovere particelle, morchie e impurità dall'olio, prolungando così la durata di macchinari e attrezzature.

5. Filtrazione del gas: viene impiegato in applicazioni di filtrazione del gas, inclusi sistemi di purificazione dell'aria, processi di separazione del gas e sistemi di controllo delle emissioni, per rimuovere particolato e contaminanti dai gas.

6. Attrezzature mediche: la rete viene utilizzata in apparecchiature mediche, come dispositivi e impianti di filtrazione, per scopi di filtrazione e separazione, inclusa la filtrazione sterile di liquidi e gas.

Come scelgo il giusto grado di filtrazione per la mia applicazione?

La selezione del grado di filtrazione appropriato per la propria applicazione implica la considerazione di diversi fattori:

1. Tipo di particella o mezzo: comprendere la composizione delle particelle o dei mezzi che richiedono la filtrazione, come solidi, liquidi o gas.

2. Dimensione e distribuzione delle particelle: valutare la distribuzione dimensionale delle particelle da filtrare, comprese le dimensioni minima e massima che devono essere catturate.

3.Area di applicazione: prendere in considerazione il settore o l'applicazione specifica in cui verrà utilizzata la filtrazione. Campi diversi possono avere requisiti unici, come le industrie farmaceutiche o di trasformazione alimentare che richiedono standard di filtrazione rigorosi per la sicurezza dei prodotti.

4. Condizioni operative: considerare l'ambiente operativo, inclusa la temperatura, la pressione e la compatibilità con prodotti chimici o sostanze presenti nel processo di filtrazione.

5. Portata: determinare la portata desiderata attraverso il filtro. Tieni presente che un grado di filtrazione inferiore (dimensione dei pori più piccola) può ridurre la portata.

6. Testare e convalidare: condurre test di filtrazione utilizzando vari gradi di filtrazione per valutarne l'efficacia nella vostra particolare applicazione. Questi test possono comportare prove su scala pilota o esperimenti di laboratorio, analizzando fattori come la qualità del filtrato, l'efficienza della filtrazione e i potenziali impatti sul processo complessivo.

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Prodotti

Rete multistrato in acciaio inossidabile legata per diffusione

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