Filtro Sinterizzato in SS316L Con Connettore DOE - Disponibile A Magazzino
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Filtro Sinterizzato in SS316L Con Connettore DOE - Disponibile A Magazzino

Filtro Sinterizzato in SS316L Con Connettore DOE - Disponibile A Magazzino

Architettura uniforme dei pori

Elevata resilienza meccanica

Superiore tolleranza alla corrosione

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Prodotto da polvere di acciaio inossidabile 316L atomizzata a gas mediante pressatura isostatica a freddo e sinterizzazione ad alta temperatura sotto vuoto, il Filtro Sinterizzato in SS316L con Connettore DOE disponibile a magazzino offre una struttura porosa tridimensionale rigida con pori interconnessi uniformemente distribuiti. Senza la necessità di adattatori o modifiche dei tappi terminali, la configurazione DOE (Double Open End) consente un'installazione semplice e diretta all'interno di alloggiamenti filtro standard. L'elevata capacità di ritenzione dello sporco e la minima perdita di carico iniziale attraverso il mezzo filtrante sono garantite da una porosità che varia dal 30% al 40%. La costruzione monolitica completamente sinterizzata non contiene leganti, adesivi o saldature nella zona di filtrazione, prevenendo la migrazione del mezzo e garantendo un effluente privo di particelle. Le precisioni di filtrazione assolute da 0,2μm a 100μm soddisfano diversi requisiti di separazione, dalla rifinitura fine delle particelle alla rimozione di contaminanti grossolani. La metallurgia 316L offre un'eccezionale resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla corrosione sotto sforzo in correnti di processo contenenti cloruri o acide.Con temperature di esercizio fino a 600°C e tolleranze di pressione che raggiungono 3MPa, il Filtro Sinterizzato in SS316L con Connettore DOE disponibile a magazzino opera in modo affidabile nella filtrazione di gas ad alta temperatura, nel recupero di catalizzatori, nella decarburazione e in applicazioni per liquidi densi nelle industrie alimentare e delle bevande, petrolchimica, farmaceutica e di lavorazione chimica. Il design del connettore DOE supporta sia i cicli di filtrazione in avanti che quelli di rigenerazione con controlavaggio; il controlavaggio a impulsi o la pulizia ad ultrasuoni ripristinano le prestazioni di filtrazione senza compromettere l'integrità della dimensione dei pori o la resistenza meccanica. Disponibile direttamente da magazzino, questo elemento elimina i lunghi tempi di consegna per sostituzioni critiche o scenari di manutenzione di emergenza. Il meccanismo di filtrazione in profondità del materiale sinterizzato cattura i contaminanti in tutta la matrice del filtro anziché solo sulla superficie, estendendo gli intervalli di manutenzione rispetto alle alternative in rete metallica o pieghettate. Configurazioni terminali filettate o flangiate possono essere specificate per applicazioni personalizzate, mentre la versione standard DOE offre una compatibilità immediata con gli alloggiamenti esistenti.

 

Specifiche
MaterialeSS316L
Dimensione dei pori1μm, 30μm (personalizzabile da 0,2 a 100μm)
Lunghezza500mm
Diametro60mm
ConnettoreDOE
TecnicaSinterizzazione

 

Caratteristiche
Sintered SS316L Filter with DOE Connector in Stock (2)

 

  • Architettura uniforme dei pori – La pressatura isostatica a freddo abbinata alla sinterizzazione sotto vuoto produce una rete di porosità interconnessa e omogenea. I test a punto di bolla confermano le prestazioni di ritenzione assolute da 0,2 μm a 100 μm con distribuzione stretta (deviazione ±5%), garantendo un'efficienza di cattura delle particelle prevedibile in tutta la zona di filtrazione.
  • Elevata resilienza meccanica – La matrice monolitica completamente sinterizzata presenta una resistenza alla compressione superiore a 10 MPa e una pressione di scoppio fino a 6 MPa in condizioni ambiente. La resistenza allo shock termico sopporta cicli ripetuti tra 300°C e temperatura ambiente senza microfessurazioni, mentre lo scorrimento viscoso (creep) rimane trascurabile in condizioni di funzionamento continuo a 600°C.

 

Sintered SS316L Filter with DOE Connector in Stock (3)
  • Superiore tolleranza alla corrosione – La chimica austenitica 316L, combinata con un'atmosfera di sinterizzazione controllata, fornisce una stabilità dello strato di ossido passivo contro cloruri, acido solforico e mezzi caustici. Il numero di resistenza alla vaiolatura equivalente (PREN) ≥ 28 garantisce un servizio prolungato in applicazioni con gas acidi o iniezione di acqua di mare dove i gradi 304 falliscono.
  • Efficienza di filtrazione in profondità – I contaminanti vengono trattenuti in tutto lo spessore della parete anziché formare solo una torta superficiale. Questa struttura a densità graduata aumenta la capacità di ritenzione dello sporco del 40-60% rispetto ai mezzi di tipo superficiale con rapporti beta equivalenti, estendendo i cicli operativi tra gli interventi di controlavaggio.



Applicazioni

How to Operate and Maintain a Waste Water Treatment Plant (WWTP)? | Smart  Water Magazine

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • Pulizia di gas ad alta temperatura nei cracker petrolchimici – Rimuove le polveri fini di catalizzatore e le particelle di coke da correnti di gas di scarico a 450°C–600°C, proteggendo le turbine di espansione a valle e i tubi dei generatori di vapore a recupero. La matrice in 316L resiste alla solfatazione e all'attacco dei cloruri mantenendo un'efficienza di ritenzione >99,9% per particelle ≥5 μm a velocità superficiali fino a 2 m/s.
  • Recupero di catalizzatori nei reattori a letto slurry – Cattura particelle di catalizzatore in metalli preziosi o zeoliti da processi di idrogenazione e ossidazione in fase liquida. Il meccanismo di filtrazione in profondità trattiene le particelle fino a 0,5 μm con una porosità della torta che consente un funzionamento continuo ad alto flusso; il controlavaggio periodico a impulsi recupera >98% del valore del catalizzatore senza smontare l'alloggiamento, grazie alla configurazione DOE che consente la pulizia a flusso inverso.
  • Filtrazione di fanghi corrosivi in idrometallurgia – Tratta liquori di lisciviazione acidi contenenti cloruri, solfati e particelle minerali abrasive. PREN ≥28 garantisce un servizio senza vaiolatura in H₂SO₄ al 10% a 80°C, mentre la matrice rigida sopporta pressioni di alimentazione dell'idrociclone fino a 3MPa. La disponibilità a magazzino fornisce una sostituzione immediata per circuiti di autoclave e ossidazione sotto pressione critici per la missione, dove i ritardi di consegna comportano perdite di produzione superiori a $50k/giorno.
  • Lucidatura di gas ad alta purezza e integrazione con silenziatore – Utilizzato in condotte di azoto, idrogeno e gas naturale per rimuovere aerosol di olio lubrificante di compressori e ruggine da ossidazione delle tubazioni. Combinata con la proprietà intrinseca di attenuazione del suono della struttura porosa, l'elemento riduce il rumore di scarico delle valvole di 15-20 dBA catturando simultaneamente particelle solide fino alla purezza ISO 8573-1 Classe 2. Il connettore DOE facilita l'adeguamento in linea senza modificare gli interni dell'alloggiamento esistente.

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

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