Il filtro a maglia sinterizzata perforata, noto anche come maglia metallica sinterizzata perforata, è un mezzo filtrante composito sinterizzato progettato per la filtrazione precisa proteggendo lo strato di filtrazione. Viene realizzato combinando più strati di maglia in acciaio inossidabile tessuta e sinterizzandoli su un'unica lamiera metallica perforata. La base perforata offre un'eccellente resistenza alla pressione e garantisce un'elevata resistenza compressiva e meccanica.

Questo laminato metallico perforato può essere personalizzato con spessori e dimensioni dei fori diversi, mentre la maglia tessuta può essere composta da uno o più strati per soddisfare requisiti applicativi specifici. Può anche essere modellato in varie forme come dischi, coni, tubi, cilindri e chip. Grazie alla sua superiore permeabilità e resistenza, la maglia sinterizzata perforata in metallo è ampiamente utilizzata nei processi di filtrazione, inclusi la separazione gas-liquido, il recupero delle particelle e altre applicazioni industriali.

Specifiche

Materiale	316L
Precisione di filtrazione	50 µm
Diametro	100 mm
Lunghezza	400 mm
Tecnica	Sinterizzazione

Vantaggi

50microns Sintered perforated wire mesh filter 3

Elevata Resistenza Meccanica: Struttura rigida che resiste alla deformazione sotto pressione o flusso elevato.

Resistenza alla Corrosione: L'acciaio inossidabile resiste all'acqua, ai prodotti chimici e agli ambienti aggressivi.

Resistenza alle Temperature: Opera in modo affidabile sia in condizioni di alte che di basse temperature.

50microns Sintered perforated wire mesh filter 2

Lunga Vita Utile: Durevole, riutilizzabile e facile da pulire rispetto ai filtri monouso.

Design Personalizzabile: Le dimensioni, la forma e lo schema di perforazione possono essere adattati per ottenere livelli di filtrazione precisi.

Applicazioni

Settore Alimentare e delle Bevande
Produzione di Birra: Rimuove lieviti e impurità per migliorare sapore e shelf life.
Lavorazione del Latte: Filtra le particelle di latte per garantire la purezza del prodotto.
Bevande a Base di Succo: Intrappola residui di polpa e pectina per uniformità.

Settore Chimico e Farmaceutico
Filtrazione di Catalizzatori: Raffina il petrolio greggio nel settore petrolchimico per migliorare la qualità dell'olio.
Filtrazione per Iniezione: Garantisce ambienti sterili nella produzione di farmaci (conforme GMP).
Gestione di Gas Corrosivi: I sistemi di sterilizzazione a ozono richiedono filtri in 316L resistenti alla corrosione.

Trattamento delle Acque Reflue Industriali e Ambientali
Depurazione delle Acque Reflue: Cattura solidi sospesi (es. sabbia, plastica) e metalli pesanti.
Effluenti Industriali: Riduce le concentrazioni di inquinanti grazie a dimensioni dei pori uniformi per soddisfare gli standard di scarico.
Preparazione di Acqua Ultrapura: Rimuove particelle nanometriche per la produzione di chip.

Settore Elettronico e dei Semiconduttori
Purificazione dei Gas per Fotolitografia: Elimina i contaminanti per aumentare la resa dei chip (>95%).
Sistemi ad Acqua Ultrapura: Garantisce un'estrema purezza dell'acqua per la produzione di semiconduttori.

Aerospaziale ed Energia
Filtrazione del Carburante per Aviazione: Previene che impurità microniche influiscano sull'efficienza della combustione.
Sistemi Idraulici: Filtra l'olio idraulico per un funzionamento stabile in condizioni estreme.