Il feltro in fibra metallica sinterizzata è creato da un mezzo in fibra metallica disposto casualmente. Questo mezzo non tessuto, composto da fibre di acciaio inossidabile, viene compresso e successivamente sinterizzato a una temperatura specifica e una miscela di gas utilizzando un processo di sinterizzazione sottovuoto. Ciò dà luogo a un mezzo di filtrazione uniformemente poroso ottenuto attraverso sinterizzazione e legatura. Opzionalmente, può essere fissato a reti di supporto realizzate con fili intrecciati in metallo per migliorare resistenza e flessibilità. Le classi micron della media di filtrazione sono determinate da un rigoroso controllo del processo.

Un feltro in fibra metallica a più strati con aperture graduali, costruito da strati con diametri di fibra variabili, può raggiungere un livello più elevato di precisione di filtrazione rispetto ai feltri a singolo strato. Inoltre, può essere piegato a fisarmonica per espandere l'area di filtraggio disponibile, aumentando così la capacità di polvere. Questo mezzo di filtrazione basato sulla profondità funziona catturando le particelle all'interno della struttura del mezzo filtrante.

Specifiche

Materiali	fibra metallica
Lunghezza	1m (personalizzato)
Larghezza	1m (personalizzato)
Spessore	0,25-1,0 mm (personalizzato)
Porosità	75%-85%

Caratteristiche della fibra metallica sinterizzata

Estremamente alta porosità (fino all'85%)
Elevato flusso: 20 volte superiore rispetto ad altri media filtranti
Lunga durata
Dimensioni scalabili della fibra metallica sinterizzata (meno superficie di filtraggio necessaria per lo stesso volume di filtrazione)
Facile da pulire: la struttura aperta dei media porosi in fibra d'acciaio inossidabile consente applicazioni di rigenerazione per backflushing o backpulsing senza interrompere il processo tecnologico, riducendo al minimo i tempi di inattività
Elevata resistenza: il processo di sinterizzazione garantisce una forte legatura delle fibre, garantendo un mezzo di filtrazione ad alta resistenza in grado di resistere a shock termici, alte pressioni e frequenti backflushing

Resistenza al calore e alla corrosione: adatto per applicazioni ad alta temperatura (fino a 1000°C, a seconda dell'lega) e/o ambienti corrosivi
Filtrazione di tipo superficiale o in profondità: offre un'alta efficienza attraverso l'accumulo di torta filtrante e un'elevata capacità di polvere per la cattura di particelle in profondità
Disponibile in acciaio inossidabile e varie leghe per resistenza alla rottura, pulizia chimica, saldatura, bassa espansione termica e manutenzione dell'integrità strutturale senza shock termico
Utilizzato per la filtrazione dell'aria e dei gas fino a 0,1 µm (HEPA, ULPA)

Applicazioni

Filtraggio di polveri e particelle da linee aeree sottovuoto e compressori
Filtraggio di polimeri come poliammidi, poliestere, polipropilene e nylon
Filtri dell'aria per autoveicoli, filtri per lubrificanti, aeratori a sacco di gas, riciclaggio chimico e applicazioni catalitiche
Sistemi idraulici e di alimentazione
Bruciatori che utilizzano leghe resistenti al calore con fibra metallica sinterizzata per la radiazione
Operazioni di raffineria che richiedono elevati flussi per un funzionamento continuo
Separazione liquido-liquido (coalescenza) e separazione liquido-gas (disinnescamento) in sistemi di separazione che utilizzano maglie in fibra metallica non tessuta
Ventilazione nucleare
Applicazioni nel settore alimentare e delle bevande, inclusa la filtrazione del vapore nei processi, il riciclaggio dei catalizzatori nei reattori di idrogenazione, la raffinazione di sciroppi e vini, la rimozione dei catalizzatori nelle industrie alimentari e delle spezie, l'estrazione del carbone attivo, la rimozione del colore e la filtrazione HEPA/ULPA