Cestello Perforato in Titanio Per La Filtrazione Di Catalizzatori in Reattori Corrosivi

Per la filtrazione di catalizzatori in reattori corrosivi, acidi forti, alcali e mezzi contenenti cloruri possono attaccare l'hardware del filtro, mentre le particelle trascinate e le oscillazioni di pressione complicano la separazione. Questo cestello perforato in titanio utilizza titanio di grado 2 (TA2), con un diametro di circa 300 mm e una lunghezza di 150 mm, con uno spessore di parete di 1,5–2 mm. La parete perforata consente al liquido di reazione di passare mentre trattiene le particelle di catalizzatore e il materiale non reagito all'interno del cestello, riducendo la perdita di catalizzatore. La sua struttura cilindrica passante distribuisce lo stress in modo uniforme e resiste a intasamento, deformazione e collasso sotto il flusso del materiale e i normali differenziali di pressione, combinando filtrazione, ritenzione e supporto in un'unica unità.

Nell'impiego in reattori chimici, nell'idrometallurgia e nella prefiltrazione per la desalinizzazione dell'acqua di mare, il cestello è utilizzato per il recupero di catalizzatori, la cattura di particelle, la chiarificazione del filtrato e la separazione solido-liquido. Contribuisce a mantenere l'efficienza di reazione, la purezza del prodotto e un funzionamento stabile a valle. Il titanio offre una buona resistenza all'acido solforico, all'acido cloridrico, agli alcali forti e ai mezzi contenenti cloruri, rendendolo adatto al contatto continuo con correnti di processo corrosive. La dimensione dei fori, l'area aperta e i dettagli di connessione possono essere regolati per corrispondere alla precisione di filtrazione e alle interfacce del reattore. Le dimensioni tipiche dei fori vanno da 2 a 5 mm, consentendo l'integrazione nei sistemi di filtrazione esistenti e contribuendo a prolungare gli intervalli di sostituzione, riducendo i tempi di fermo e la manutenzione.

Materiale: Titanio Gr1

Dimensioni: Φ300 mm × 150 mm (personalizzabili)

Struttura: Cestello cilindrico perforato di tipo passante, sommità aperta, fondo opzionale

Spessore della Parete: 1,0–3,0 mm (tipico 1,5–2,0 mm)

Perforazione: Fori rotondi 0,5–10 mm, sfalsati a 60°, area aperta 20–50%

Processo / Superficie: Punzonatura CNC, saldatura, decapaggio / lavaggio acido / lucidatura

Caratteristiche del Prodotto

 

Ritenzione delle Polveri di Catalizzatore
Sotto agitazione o flusso di gas, le particelle di catalizzatore possono frammentarsi in polveri fini. Il cestello limita l'eccessiva collisione tra particelle e intrappola le polveri sulla parete perforata, riducendo il trascinamento del catalizzatore e la contaminazione del prodotto a valle.

Caduta di Pressione Stabile nel Reattore
L'accumulo di catalizzatore e la formazione di torta filtrante possono aumentare la caduta di pressione. Le perforazioni uniformi e una struttura passante promuovono una distribuzione uniforme del flusso, prevengono l'intasamento localizzato e mantengono stabile la caduta di pressione su cicli più lunghi, riducendo gli arresti non programmati causati da un'elevata pressione differenziale.

Resistenza alla Corrosione per Pitting da Cloruri
Nei mezzi contenenti cloruri, l'acciaio inossidabile è soggetto a pitting e corrosione interstiziale. Il film passivo del titanio si riforma rapidamente dopo un danno, limitando la profondità della corrosione e prevenendo il cedimento per perforazione che potrebbe causare perdite di catalizzatore o bypass del processo.

Tolleranza alle Variazioni di Temperatura e Pressione
Durante l'avvio, l'arresto o i cambi di processo, le variazioni di temperatura e pressione causano espansione e contrazione dei materiali. Il cestello in titanio mantiene la stabilità dimensionale sotto cicli termici ripetuti, e le sue saldature e il corpo resistono alla formazione di crepe, rendendolo adatto al funzionamento a lotti o continuo.

Minore Perdita di Catalizzatori in Metalli Preziosi
Per catalizzatori in platino, palladio, rodio e altri metalli preziosi, qualsiasi trascinamento è una perdita economica diretta. L'elevata efficienza di ritenzione del cestello recupera più catalizzatore, riduce le esigenze di reintegro e migliora l'efficienza dei costi.

Facile Pulizia, Rigenerazione e Compatibilità con le Parti Interne
I tempi di fermo del reattore per la pulizia sono costosi. Il cestello può essere rimosso per pulizia a ultrasuoni, lavaggio acido o contro-lavaggio, quindi riutilizzato dopo la rimozione delle ostruzioni, riducendo la frequenza di sostituzione e gli sprechi. Può anche essere adattato agli ugelli del reattore, ai metodi di supporto e ai requisiti di tenuta per impedire che materiale non filtrato bypassi verso gli stadi a valle.

Applicazioni del Prodotto

Recupero di Catalizzatori in Reattori Chimici
In idrogenazione, ossidazione, polimerizzazione e reazioni simili, il cestello perforato in titanio trattiene e recupera le particelle di catalizzatore, riducendo il trascinamento del catalizzatore con il liquido di reazione mentre mantiene l'efficienza di reazione e la purezza del prodotto.

Filtrazione di Sospensioni nell'Idrometallurgia
Utilizzato per la separazione solido-liquido di soluzioni di lisciviazione di rame, nichel, cobalto e altri metalli, il cestello intercetta le particelle di minerale non reagito e le impurità, proteggendo la limpidezza dell'elettrolita per l'elettrodeposizione o l'estrazione con solvente a valle.

Prefiltrazione per la Desalinizzazione dell'Acqua di Mare
Prima che l'acqua di mare entri nelle membrane a osmosi inversa, il cestello cattura solidi sospesi, frammenti di conchiglie e sabbia, riducendo l'incrostazione delle membrane e prolungando gli intervalli di pulizia e la vita utile delle membrane.

Ritenzione di Catalizzatori in Metalli Preziosi
Per catalizzatori in platino, palladio, rodio e altri metalli preziosi, il cestello mantiene una ritenzione affidabile in mezzi corrosivi, riducendo le perdite di metalli preziosi e migliorando l'economia di recupero.

Filtrazione nella Chimica Fine e Farmaceutica
Il cestello separa carbone attivo, polveri di catalizzatore e particelle cristalline, supportando i requisiti di produzione pulita mentre riduce la perdita di materiale e il rischio di contaminazione incrociata.

Trattamento di Acque Reflue Ambientali
Nel trattamento di acque reflue acide, contenenti cloruri o ad alta salinità, il cestello intercetta precipitati, fiocchi e particelle solide, contribuendo a soddisfare gli standard di scarico o riutilizzo.

 

 

 

 

 

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