Tubi in nichel ad alta efficienza da 80 µm nella filtrazione dei polimeri

Questo tubo in nichel ad alta efficienza da 80 µm è prodotto con polvere di nichel ad elevata-purezza mediante sinterizzazione sotto vuoto, raggiungendo un grado di filtrazione di 80 µm. Il nichel rimane chimicamente inerte nei polimeri fusi ad alta-temperatura, non mostrando alcuna attività catalitica che potrebbe causare la degradazione o la reticolazione del polimero. Questa proprietà del materiale garantisce la stabilità del peso molecolare della massa fusa filtrata. La struttura uniforme dei pori tridimensionale- consente un meccanismo di filtraggio profondo con una distribuzione delle dimensioni dei pori stretta, garantendo un'efficiente ritenzione di particelle di gel, carburi e residui di catalizzatore mantenendo allo stesso tempo un flusso di fusione costante.

La struttura del collo sinterizzato offre un'eccezionale resistenza alla compressione e agli shock termici, resistendo alle fluttuazioni di pressione e alle variazioni di temperatura durante l'estrusione della fusione senza deformazione strutturale durante un funzionamento prolungato. Questo tubo sinterizzato in nichel supporta la capacità di rigenerazione del controlavaggio in linea con un elevato recupero del flusso dopo la pulizia. È adatto per processi di filtrazione continua in sistemi di poliestere, poliammide e poliolefine e funge da componente critico nei sistemi di filtrazione del materiale fuso per garantire uniformità di qualità nei prodotti filati, in pellicola ed estrusi.

Materiale: polvere N6/Ni200

Diametro: 40 mm

Lunghezza: 500 mm

Tasso di filtrazione: 80 micron

Connettore: aperto su entrambe le estremità

Tecnica: sinterizzazione

 

 

Caratteristiche del prodotto

1. Prestazioni stabili ad alte temperature 

Il tubo poroso prodotto da polvere di nichel di elevata-purezza mantiene l'integrità strutturale quando esposto a temperature elevate durante la lavorazione della fusione del polimero. Questa stabilità aiuta a garantire prestazioni di filtrazione costanti durante il funzionamento continuo.

2. Eccellente compatibilità chimica
Il nichel mostra una forte resistenza all'interazione chimica con vari sistemi polimerici. Questa caratteristica riduce al minimo il rischio di reazioni indesiderate con additivi o composti residui nella massa fusa, contribuendo a mantenere la purezza del materiale.

 

3. Struttura porosa uniforme per una filtrazione efficiente
La rete di pori ingegnerizzata fornisce una distribuzione uniforme dei pori, consentendo una rimozione affidabile delle particelle di gel e dei contaminanti fini. Ciò contribuisce a migliorare la coerenza della qualità nei prodotti polimerici a valle.

 

4. Elevata resistenza meccanica
Il legame metallurgico formato durante la sinterizzazione crea una struttura rigida con forte resistenza alla compressione e alle variazioni di pressione, rendendo il tubo adatto ad ambienti di estrusione esigenti.

 

5. Buona permeabilità per un flusso stabile
Oltre a fornire una filtrazione efficace, i pori interconnessi consentono il passaggio fluido dei polimeri fusi, contribuendo a mantenere condizioni di flusso costanti nella linea di lavorazione.

 

6. Riutilizzabile e facile da pulire
La resistente struttura metallica supporta metodi di pulizia come il lavaggio inverso, consentendo all'elemento filtrante di riacquistare permeabilità e prolungarne la durata nelle applicazioni industriali.

 

 

Applicazioni tipiche nei sistemi di filtrazione della fusione polimerica

 

1. Purificazione del poliestere fuso

Utilizzato nelle linee di lavorazione del poliestere per rimuovere i micro-contaminanti dal materiale fuso. Ciò aiuta a stabilizzare le operazioni di filatura e formazione del film.

2. Filtrazione nella lavorazione della poliammide

Applicato in sistemi di estrusione o filatura del nylon per separare i residui solidi dal flusso di fusione. La fusione più pulita migliora la stabilità della formatura e la consistenza del prodotto.

3. Filtrazione della linea di estrusione di poliolefine

Installato in apparecchiature di estrusione di polietilene o polipropilene per catturare impurità fini. Ciò riduce l'usura degli stampi e migliora la qualità della superficie dei prodotti finiti.

 

4. Purificazione del materiale fuso per la filatura delle fibre

Integrato nei sistemi di produzione di fibre sintetiche per raffinare il polimero fuso prima della filatura. Il processo aiuta a mantenere la struttura uniforme delle fibre.

5. Filtrazione del materiale fuso per estrusione di film

Utilizzato nelle linee di produzione di pellicole plastiche per impedire alle particelle insolubili di raggiungere l'area della fustella. Ciò contribuisce a ottenere una produzione di pellicola più fluida e uniforme.

6. Filtrazione in linea nell'estrusione continua

Adatto per apparecchiature per la lavorazione continua dei polimeri dove è richiesta una purificazione stabile della fusione. L'elemento filtrante supporta lunghi cicli operativi con prestazioni affidabili.

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