Elementi filtranti sinterizzati in acciaio inox, come la rete tessuta in acciaio inossidabile e la rete perforata in acciaio inossidabile, sono comunemente utilizzate per la rimozione dell'acqua nei sistemi di combustione di olio pesante nella fase anteriore e nella filtrazione di liquidi chimici. Hanno una precisione di filtrazione che va da 2 a 200 micron e sono realizzati con materiali come 304 e 316L, adatti a diversi settori industriali come elettronico, petrolifero, medico e alimentare. Questi elementi filtranti purificano efficacemente l'acqua rimuovendo le impurità sospese (meno di 2-5 mg/L).
È importante sostituire tempestivamente gli elementi filtranti ostruiti, le reti di acciaio deformate o i filtri del telaio per preservare le prestazioni e la durata utile dell'apparecchiatura idraulica. La manutenzione regolare dei filtri non solo consente di risparmiare sui costi, ma previene anche guasti alle apparecchiature idrauliche che possono avere gravi conseguenze. Pertanto, la corretta manutenzione e manutenzione dei filtri per la sinterizzazione delle polveri in acciaio inossidabile sono essenziali.
Elementi filtranti in polvere di sinterizzazione in acciaio inoxsono prodotti stampando polvere di acciaio inossidabile e sottoponendola a sinterizzazione ad alta temperatura per la modellatura complessiva. Possiedono numerosi vantaggi, tra cui elevata resistenza meccanica, resistenza alla temperatura, resistenza alla corrosione, distribuzione uniforme dell'apertura, buona permeabilità all'aria, facilità di pulizia e rigenerazione e compatibilità con i processi di saldatura e lavorazione. Regolando la dimensione delle particelle di polvere e le condizioni di processo, è possibile produrre elementi filtranti di sinterizzazione di metalli porosi con un'ampia gamma di accuratezze di filtrazione. Questi prodotti trovano applicazione nel recupero di catalizzatori, nella lavorazione chimica, nella medicina, nella produzione di bevande, nella lavorazione alimentare, nella metallurgia, nella raffinazione del petrolio, nella fermentazione ambientale e in altri campi. Sono efficaci nella rimozione di gas, polvere, batteri, olio, rumore e forniscono resistenza alla fiamma e tamponamento del gas.
Le caratteristiche principali degli elementi filtranti per sinterizzazione di polvere di acciaio inossidabile includono:
1. Stabilità nella forma con resistenza agli urti e ai carichi alternati superiore rispetto ad altri materiali metallici.
2. Buona permeabilità all'aria ed efficienza di separazione affidabile.
3. Eccellente resistenza strutturale adatta ad ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi.
4. Particolarmente adatto per la filtrazione di gas ad alta temperatura.
5. Disponibilità di varie forme e prodotti di precisione con la possibilità di saldare utilizzando diverse interfacce.
6. Attributi prestazionali come resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, resistenza alle alte temperature, resistenza alle basse temperature, resistenza al fuoco e proprietà antistatiche.
7. Adatto per ambienti di lavoro che coinvolgono acido nitrico, acido solforico, acido acetico, acido ossalico, acido fosforico, acido cloridrico al 5%, sodio fuso, idrogeno liquido, azoto liquido, idrogeno solforato, acetilene, vapore acqueo, gas idrogeno, anidride carbonica e altro ancora.
L'uso della rete di sinterizzazione della piastra a rete comprende:
1. Raffreddamento disperso in ambienti ad alta temperatura.
2. Applicazione uniforme di gas nell'industria delle polveri e piastre fluidificate nell'industria dell'acciaio.
3. Distribuzione del gas nei materiali delle piastre con fori a letto fluidizzato.
4. Iniezione in altoforno per la transizione del flusso di carbone polverizzato e sistemi di trasporto della fase concentrata.
5. Filtrazione, lavaggio ed asciugatura dei materiali nell'industria farmaceutica.
6. Barriere di supporto del catalizzatore.
7. Filtrazione in applicazioni quali poliestere, olio, alimenti e bevande, prodotti in fibra chimica, trattamento dell'acqua e filtrazione di gas.
Il processo di sinterizzazione e trattamento termico per le reti di sinterizzazione dei metalli prevede processi di caricamento, aspirazione, degasaggio, riscaldamento, riempimento di argon, isolamento termico, raffreddamento e forno. La billetta viene inizialmente pressata nel vassoio di sinterizzazione o nella scatola del materiale, che è realizzata con materiali resistenti alle alte temperature come fogli di molibdeno, acciaio resistente al calore o grafite per prevenire la deformazione durante la sinterizzazione.
