Anodi di titanio, noti anche come anodi DSA (Dimensionally Stable Anodes)., offrono vantaggi significativi rispetto ad anodi simili grazie al loro processo di produzione leggero e flessibile.
Innanzitutto, gli anodi di titanio presentano un'elevata stabilità dimensionale, garantendo una spaziatura costante tra gli elettrodi durante il processo di elettrolisi. Questa stabilità consente operazioni di elettrolisi fluide con una tensione cellulare stabile. In secondo luogo, funzionano a tensioni più basse e consumano meno energia, con una conseguente riduzione del consumo di energia CC del 10-20%, con conseguente risparmio energetico effettivo. Inoltre, gli anodi di titanio hanno una lunga durata e mostrano una forte resistenza alla corrosione, garantendo stabilità a lungo termine durante il funzionamento.
Inoltre, gli anodi di titanio superano i problemi di dissoluzione associati agli anodi di grafite e piombo, evitando la contaminazione degli elettroliti e dei prodotti catodici, migliorando così la purezza del prodotto metallico. La loro elevata densità di corrente, il basso sovrapotenziale e l’elevata attività catalitica degli elettrodi migliorano significativamente l’efficienza produttiva. Inoltre, gli anodi in titanio prevengono il rischio di cortocircuiti causati dalla deformazione dell'anodo di piombo, migliorando così l'efficienza della corrente.
La forma degli anodi di titanio è facile da fabbricare con elevata precisione e il substrato di titanio può essere riutilizzato, riducendo i costi di produzione. Inoltre, gli anodi di titanio possiedono caratteristiche di bassa sovratensione, consentendo una facile rimozione delle bolle dalla superficie dell'elettrodo, riducendo efficacemente la tensione della cella elettrolitica. Ma qual è il ruolo del rivestimento di ossido metallico sugli anodi di titanio? Il rivestimento migliora principalmente la conduttività e l'attività elettrocatalitica coprendo la superficie con diversi rivestimenti, promuovendo così il processo di reazione elettrolitica e garantendo una maggiore durata dell'anodo in varie condizioni operative, ottenendo le prestazioni desiderate.
Per quanto riguarda lo spessore del rivestimento, sebbene il contenuto di metalli nobili sia cruciale per il normale funzionamento dell'anodo, lo spessore non è un fattore direttamente determinante. Lo spessore del rivestimento dipende principalmente dal numero di rivestimenti della spazzola e dalla concentrazione del solvente, piuttosto che direttamente dal contenuto di metalli nobili. Uno spessore eccessivo del rivestimento è più soggetto al distacco nei punti di contatto; pertanto, è necessario un attento controllo durante il processo di preparazione del rivestimento per ottenere risultati ottimali.
