Le viti in titanio offrono numerosi vantaggi e caratteristiche distintive. Possono essere saldati mediante saldatura a contatto senza richiedere una preparazione speciale. Tuttavia, se è presente uno spesso film di ossido, è necessario rimuoverlo mediante pulizia meccanica o utilizzando una soluzione di acido fluoridrico al 5%.
La saldatura ad arco delle viti in titanio viene eseguita utilizzando gas puliti come elio o argon, impiegando tecniche di tessitura del gas per risultati ottimali. Solitamente viene utilizzata la corrente continua, con l'elettrodo di tungsteno che funge da catodo.
La saldatura diretta di viti in titanio con nichel, bromo-cromo e altre leghe contenenti nichel non è adatta a causa della formazione di dannosi cristalli eutettici fusibili. In questi casi, è necessario posizionare un distanziatore con uno spessore di 15-20 micron, comunemente fatto di molibdeno, tantalio o niobio, tra materiali con proprietà diverse. Le viti o le parti in titanio saldate con nichel o leghe di nichel possono essere efficacemente ricotte e degasate in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte a temperature fino a 1500 gradi, garantendo il rispetto di condizioni specifiche.
Questo metodo di saldatura elimina la contaminazione nella zona di giunzione da parte di altri elementi, poiché non richiede saldature speciali o pre-metallizzazione. Consente la creazione di connessioni di alta qualità e ad alta densità di vuoto, rendendolo un approccio molto promettente per le viti in titanio.
Ora esploriamo i vantaggi e le caratteristiche delle viti in titanio. Durante il processo di pulizia alcalina delle aste in lega di titanio, la soluzione alcalina viene continuamente rimossa o evaporata dal pezzo. Pertanto, è importante reintegrare e regolare tempestivamente la soluzione per mantenere la stabilità della composizione.
Per le viti in titanio, le scorie di ossido insolubile precipitano sul fondo del serbatoio di pulizia, influenzando la conduttività termica del corpo del serbatoio. Questa precipitazione può creare spazi vuoti che portano alla corrosione elettrochimica nei serbatoi di acciaio, riducendone significativamente la durata. Pertanto, è fondamentale pulire tempestivamente il sedimento. L'utilizzo di un fondo mobile per la raccolta delle scorie è una pratica comune, che facilita la rimozione dei sedimenti sollevando il fondo mobile della vasca.
Il limite di snervamento si riferisce allo stress massimo che un materiale metallico può sopportare prima di subire una piccola deformazione plastica. Nei casi in cui i metalli non hanno un punto di snervamento distinto, il valore di sollecitazione che risulta in una deformazione residua di 0.2 è considerato il limite di snervamento condizionale o resistenza allo snervamento.
Se le forze esterne superano il limite di snervamento, le parti subiranno una deformazione irreversibile e non potranno tornare alla loro forma originale. Ad esempio, l’acciaio a basso tenore di carbonio ha un limite di snervamento di 207 MPa. Se la forza esterna supera questo limite, le parti si deformeranno permanentemente e ridurre la forza al di sotto di questa soglia non ripristinerà l'aspetto originale.
