La filtrazione è classificata per funzione e può essere suddivisa in tre tipi, come segue:
1. Tipo di spazzola I tipi di filtro a spazzola sono: filtro a spazzola automatico in acciaio inossidabile, filtro a spazzola in acciaio inossidabile a manovella. La sua funzione principale è rimuovere i solidi sospesi nell'acqua, ridurre la concentrazione di solidi sospesi nell'acqua, particolato, ridurre la torbidità, purificare l'acqua, ridurre le incrostazioni del sistema, le alghe, la ruggine e purificare l'acqua.
2. Completamente automatico e completamente automatico è un insieme di apparecchiature ampiamente utilizzate nell'industria della filtrazione. I prodotti di filtrazione tradizionali hanno una piccola capacità di trattenere lo sporco, sono facilmente bloccati dallo sporco, le parti del filtro devono essere smontate per la pulizia e non possono monitorare lo stato del filtro e molti altri difetti. La funzione di filtraggio e pulizia automatica e scarico automatico dell'elemento filtrante.
3. Autopulente È una sorta di filtro che intercetta direttamente le impurità nell'acqua, rimuove i solidi sospesi e il particolato nel corpo idrico, riduce la torbidità, purifica la qualità dell'acqua, riduce le incrostazioni del sistema, le alghe, la ruggine, ecc., per purificare qualità dell'acqua e proteggere altre apparecchiature del sistema Apparecchiature di precisione che funzionano correttamente. I componenti principali sono: motore, quadro elettrico, conduttura di controllo, gruppo tubo principale, gruppo elemento filtrante, spazzola in acciaio inossidabile 316L, gruppo telaio, albero motore, flange di collegamento ingresso e uscita, ecc.
Divisi in due categorie. Il vuoto crea una pressione negativa all'uscita del filtrato come forza motrice per la filtrazione. La pressione assoluta del vuoto operativo del filtro per vuoto industriale è (2,5 ~ 8.0) × 105 Pa. La temperatura della sospensione durante la filtrazione deve essere inferiore alla temperatura di vaporizzazione del filtrato sotto vuoto operativo. Questo filtro è suddiviso in funzionamento intermittente e funzionamento continuo. I filtri sottovuoto a funzionamento intermittente possono filtrare sospensioni di varie concentrazioni. Il filtro a vuoto è riempito con la sospensione all'interno del guscio del recipiente. Le foglie del filtro ricoperte di tessuto filtrante su entrambi i lati sono immerse nella sospensione e la cavità interna delle foglie del filtro è comunicata con il sistema del vuoto. Dopo che il filtrato è stato aspirato, viene condotto fuori dal condotto e il residuo del filtro accumulato sulla superficie delle foglie del filtro viene rimosso dopo lo spegnimento della macchina. I filtri sottovuoto a funzionamento continuo sono adatti per filtrare sospensioni dense con alto contenuto di solidi. I filtri sottovuoto a tamburo, i filtri sottovuoto a tamburo sulla superficie interna, i filtri sottovuoto a disco e i filtri sottovuoto a secchiello ribaltabile funzionano tutti in modo simile. L'intera superficie filtrante è suddivisa in una pluralità di camere filtranti separate, e ciascuna camera filtrante rotante è collegata sequenzialmente con ciascun tubo fisso attraverso una valvola di distribuzione per aspirare il filtrato, liquido di lavaggio nella camera filtrante, o inviare aria compressa. Ogni camera del filtro ruota una volta per completare l'intero processo di filtrazione e le operazioni di più camere del filtro sono collegate per formare una filtrazione continua. La struttura del filtro sottovuoto a nastro è simile a quella del nastro trasportatore, con un nastro filtrante continuo, adatto alla sospensione facile da filtrare. Il filtro sottovuoto a nastro, il filtro sottovuoto a tamburo rotante con superficie filtrante interna e il filtro sottovuoto a secchiello ribaltabile sono tutti alimentati sulla parte superiore del mezzo filtrante (tessuto filtrante), che è particolarmente adatto per la sospensione con alta densità di particelle solide e veloce sedimentazione. Pressurizzazione Utilizza la pressione applicata all'ingresso della sospensione o la forza di pressatura meccanica applicata al materiale umido come forza motrice della filtrazione. È adatto per la sospensione che richiede una grande differenza di pressione per filtrare. È anche diviso in funzionamento intermittente e funzionamento continuo. Filtro pressa tubolare a funzionamento intermittente e filtri a pressione per la filtrazione di sospensioni a bassa concentrazione. Il filtro è anche un filtro pressurizzato con funzionamento intermittente, che è diviso in tre tipi: a piastre ea telaio, a scatola e di tipo verticale, e ha una vasta gamma di utilizzi. Il filtro olio è un gruppo filtropressa a piastre e telai dotato di accessori quali pompa olio ed evaporatore sottovuoto. I filtri a pressione a tamburo rotante a funzionamento continuo e i filtri a pressione a disco eseguono la filtrazione a pressione in un involucro chiuso e le loro strutture sono simili ai filtri a vuoto a tamburo rotante e ai filtri a vuoto a disco. A causa della struttura complessa, l'applicazione è inferiore. Lo sviluppo della filtrazione La tecnologia di filtrazione è stata applicata alla produzione nell'antica Cina e la carta fatta di fibre vegetali è disponibile dal 200 aC.
Nel 105 d.C. Cai Lun migliorò il metodo di fabbricazione della carta. Durante il processo di fabbricazione della carta, filava la polpa di fibre vegetali su fitte e sottili tende di bambù. L'acqua viene filtrata attraverso la fessura della tenda di bambù e sulla superficie della tenda di bambù viene lasciato un sottile strato di polpa bagnata, che dopo l'asciugatura diventa carta. La prima filtrazione era principalmente la filtrazione per gravità, e successivamente la filtrazione a pressione è stata utilizzata per migliorare la velocità di filtrazione, quindi è apparsa la filtrazione sottovuoto. L'invenzione del filtro sottovuoto a tamburo rotante all'inizio del XX secolo ha consentito operazioni di filtrazione continue. Da allora sono apparsi uno dopo l'altro vari tipi di filtri continui. I filtri azionati in modo intermittente (come filtropresse a piastre ea telaio, ecc.) sono stati sviluppati grazie alla loro capacità di automatizzare le operazioni e l'area di filtrazione è diventata sempre più ampia. Per ottenere residui filtranti a basso contenuto di umidità sono stati sviluppati filtri per pressatura meccanica.
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