Tecnologia di rettifica e tecnologia comune di forgiati in lega di titanio e pezzi in titanio
1. Difficoltà nella levigatura e lucidatura delle leghe di titanio
La preparazione di campioni metallografici di titanio e leghe di titanio è più difficile di quella dell'acciaio e la sua efficienza di lucidatura e lucidatura è bassa. Processi di taglio e lucidatura eccessivi genereranno gemelli di deformazione nella fase. Dopo che i gemelli di deformazione sono stati generati, la microstruttura dell'analisi del titanio sarà disturbata.
È più adatto per il titanio puro utilizzare l'intarsio a freddo rispetto all'intarsio a pressione calda, che può modificare il contenuto e la distribuzione dell'idrogeno nel titanio puro. Il titanio puro è molto difficile da rimuovere graffi e reologia plastica durante la preparazione del campione.
2. Introduzione alle caratteristiche metallografiche del titanio e delle leghe di titanio
Il titanio e le leghe di titanio sono utilizzate commercialmente da più di 50 anni e presentano i vantaggi di bassa densità, eccellente rapporto resistenza/peso, buona resistenza alla corrosione ed elevata resistenza meccanica. Lo svantaggio è che il costo di produzione del titanio e delle leghe di titanio è molto elevato.
Come il ferro, il titanio ha una trasformazione allotropica. Come l'acciaio, anche il titanio può essere trattato termicamente e gli elementi di lega hanno un certo effetto sulla stabilità della fase a bassa temperatura e della fase a temperatura elevata.
A temperatura ambiente, le fasi stabili del titanio e delle leghe di titanio esistono come fasi , - e contenenti leghe, e le altre due fasi sono: quasi e quasi.
3. Sviluppo della tecnologia di lucidatura della lega di titanio
All'inizio, il processo di lucidatura meccanica richiedeva molto tempo e quasi tutti i metodi di lucidatura meccanica utilizzavano una soluzione di lucidatura contenente un mordenzante nell'ultima o nelle ultime due fasi della lucidatura.
Il metodo di lucidatura elettrolitica può spesso ottenere una superficie lucidata meglio, ma ci sono alcuni pericoli nell'elettrolita durante il processo di lucidatura elettrolitica e questi elettroliti hanno anche alcuni effetti di lucidatura chimica.
Negli anni '70 e '80, il metodo di lucidatura meccanica del titanio e delle leghe di titanio continuava ancora il vecchio metodo di lucidatura. Springer e Ahmed hanno pubblicato per la prima volta un articolo sul metodo di lucidatura del titanio e delle leghe di titanio nel 1984.
Questo è il metodo di lucidatura del campione in tre fasi, supponendo che venga utilizzata carta vetrata a grana 320 per completare il processo di appiattimento del campione, ma potrebbe non essere sempre così. Se il campione viene tagliato con una lama da taglio ultrasottile o una mola con forza di adesione adeguata, la superficie di taglio è piatta e il suo strato di danneggiamento è minimo, è possibile utilizzare carta vetrata a grana 320 per completare il processo di levigatura del campione. Se la superficie di taglio è ruvida e lo strato danneggiato è ampio. Ad esempio, il taglio con una sega a nastro può produrre questo risultato, nel qual caso è necessario utilizzare una carta vetrata a grana più grossa e occorre un certo tempo per rimuovere lo strato danneggiato.
4. Tecnologia di lucidatura in tre fasi in lega di titanio Springer e Ahmed
1) Levigare in piano, utilizzare carta vetrata a grana 320 per il raffreddamento ad acqua, macinare per 2 ~ 3 minuti, rimuovere lo strato danneggiato causato dal taglio e appiattire la superficie del campione. Utilizzare carta vetrata SiC grana 320, raffreddamento ad acqua, 240 giri/min, co-rotazione*, pressione: 27 N (6 libbre) per campione, fino a quando il campione non è liscio.
Nota: la rimozione dello strato di danno da taglio è il compito fondamentale della molatura. Se non viene rimosso in modo pulito, il fenomeno osservato potrebbe essere un artefatto.
2) Per una lucidatura grossolana, applicare metaDI da 9μm? pasta lucidante diamantata sul TEXMET? panno per lucidatura con fori in anticipo, utilizzare acqua distillata come lubrificante di raffreddamento e lucidare per 10 ~ 15 minuti. Processo di lucidatura grossolana: liquido per lucidatura diamantata metaDI da 9 μm più lubrificante per lucidatura metaDI, utilizzando ULTRA-PAD? superficie di lucidatura, velocità di rotazione 120 RPM, rotazione inversa**, pressione: 27 N (6 libbre) / ogni campione, tempo 10 min.
3) Per la lucidatura finale, utilizzare il panno per lucidatura MICROCLOTH® o MASTERTEX®, aggiungere il liquido per lucidatura a sospensione di silice MASTERMET® e lucidare per 10-15 minuti. Processo di lucidatura finale: sulla superficie di lucidatura MICROCLOTH, utilizzare la soluzione di lucidatura alla silice MASTERMET, velocità di rotazione 120 giri/min, rotazione inversa, pressione: 27 N (6 libbre)/ogni campione, tempo 10 minuti.
Nota: durante il processo di lucidatura, il campione deve ruotare regolarmente la direzione. La fase dura esiste nella maggior parte delle leghe metalliche. Se la direzione non viene ruotata, il campione lucidato avrà una "coda lunga" nera sulla fase dura, che influisce sulla qualità metallografica. La chiave del problema della "coda lunga" è la direzione di rotazione del campione. Puoi girare di 90 gradi o 180 gradi ogni volta.
5. Tecnologia di lucidatura in tre fasi della lega di titanio Müller
1) La carta vetrata P500 è raffreddata ad acqua, la velocità è di 300 giri/min, la pressione su ciascun campione è di 16,7 N (3,75 libbre) e tutti i campioni vengono lucidati durante il tempo di preparazione.
2) Raffreddamento ad acqua con carta vetrata P1200, velocità di rotazione 300 giri/min, pressione su ciascun campione 16,7 N (3,75 libbre), tempo di preparazione 30 secondi.
Nota: il tempo specifico è determinato in base alla situazione di lucidatura individuale. Il parametro time è solo un riferimento. Di solito, per la lucidatura viene utilizzata la lucidatura manuale. Non esiste un'attrezzatura così avanzata, quindi i parametri saranno diversi.
3) Utilizzare un panno per lucidatura sintetico privo di lanugine più una soluzione di lucidatura a sospensione di silice contenente mordenzante chimico, velocità di rotazione della lucidatrice 150 giri/min, tempo di lucidatura: pressione 33 N (7,5 libbre) su ciascun campione per 10 minuti, pressione su ciascun campione 16,7 N (3,75 libbre) per 2 minuti con una pressione di 8 N (2 libbre) su ciascun campione per 1 minuto.
4) Composizione dell'agente lucidante: 26 0 ml di SiO2 più 40 ml di H2O2 (concentrazione del 30 percento), 1 ml di HNO3 più 0,5 ml di LHF. Carta vetrata standard FEPA P500 e P1200, corrispondenti rispettivamente alla carta vetrata standard ANSI/CAMI 320/360 e 600.
6. La differenza tra lucidatura manuale e lucidatura a macchina
1) La lucidatura manuale richiede esperienza e la forza, il tempo e la velocità della mano richiedono esperienza e lavoro a lungo termine per padroneggiare questi parametri chiave, mentre la lucidatura a macchina deve solo impostare i parametri. Per i principianti, è spesso impetuoso e ci sono problemi come una lucidatura insufficiente o un lancio eccessivo.
2) I principi della lucidatura a macchina e della lucidatura manuale sono gli stessi. La maggior parte del lavoro metallografico in Cina è ancora dominato dalla lucidatura manuale. La lucidatura manuale richiede molta pazienza da parte del personale metallografico e il lancio eccessivo deve essere ripetuto. Tuttavia, a patto di avere pazienza, cercare di riassumere molto, si può ottenere anche una buona lucidatura metallografica. Pertanto, è necessario riassumere attentamente l'esperienza e il sudore alla fine ripagherà.
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