Questo articolo approfondisce l'analisi e il processo di lavorazione dei componenti con cavità a pareti sottili-in lega di titanio. Questi componenti presentano un design con ampia superficie curva visivamente accattivante, con uno spessore uniforme delle pareti di 2 mm e spalle spesse 6 mm su entrambe le estremità. Per ottenere una tenuta perfetta tra la piastra di copertura e l'alloggiamento è necessaria un'attenzione meticolosa ai dettagli, compresa l'attenzione alla precisione e alla professionalità durante tutto il processo di lavorazione.
La lavorazione di componenti con cavità a parete sottile-in lega di titanio presenta sfide specifiche che richiedono un'attenta considerazione
Preoccupazioni relative alle vibrazioni
A causa dell'elevata durezza e della scarsa conduttività termica delle leghe di titanio, durante la lavorazione possono verificarsi vibrazioni che influiscono negativamente sulla precisione e sulla qualità della superficie.
Rischi di deformazione
Le strutture a pareti sottili-sono soggette a deformazione durante il processo di lavorazione, rendendo necessaria l'implementazione di tecniche di lavorazione e progetti di dispositivi adeguati per mitigare questo problema in modo efficace.
Per superare queste sfide e ottenere risultati ottimali, si consigliano le seguenti fasi chiave di lavorazione:
- Lavorazione di cavità convesse:
Utilizza una fresa a quattro-eliche con un contenuto di cobalto più elevato per la fresatura di sgrossatura, garantendo fluido da taglio sufficiente per una maggiore durata dell'utensile. Per la fresatura di precisione, utilizza una fresa a sfera in nitruro di boro cubico policristallino-, utilizzando un metodo di lavorazione superficiale semplificato per mantenere gli errori entro 0,012 mm.
- Lavorazione di cavità concave:
L'allineamento preciso tra il componente della copertura e i dispositivi di fissaggio è fondamentale per mitigare le vibrazioni e ridurre al minimo la deformazione. Dopo la lavorazione di sgrossatura, eseguire un trattamento di rilassamento naturale per rilasciare lo stress interno e prevenire la deformazione. Durante la lavorazione di precisione, garantire scambi multipli di superfici di contatto tra il componente della copertura e i dispositivi per mantenere un posizionamento accurato.
- Lavorazione di precisione della superficie di montaggio:
Selezionare i piani di riferimento e le superfici di bloccaggio appropriati per un posizionamento preciso. Iniziare con la fresatura di precisione, seguita da molatura e lucidatura. Il monitoraggio e l'ispezione continui durante tutto il processo garantiscono che la superficie di montaggio raggiunga la planarità e la qualità superficiale richieste.
