Le fasi per produrre gli anodi di titanio sono le seguenti:
1. Taglio
Il taglio implica la rimozione di materiali di forma, quantità o qualità specifica da un lotto più ampio di materiali in base alla forma, quantità o qualità richiesta per una particolare attrezzatura o prodotto. Dopo la selezione del materiale, il processo di taglio aderisce rigorosamente ai requisiti del disegno, coinvolgendo l'incisione, la marcatura, la perforazione e l'eventuale lucidatura. Una corretta pianificazione della tecnologia di lavorazione aiuta a ridurre al minimo la perdita di materiale, garantendo un taglio preciso.
2. Saldatura
Quando si tratta del processo di produzione degli anodi di titanio, la saldatura è un passaggio essenziale dopo la tranciatura e la foratura. La saldatura ad arco di argon è comunemente utilizzata per i materiali in titanio e richiede la saldatura di materiali simili insieme. Per la saldatura di lamiere e tubi viene inizialmente utilizzata la saldatura a punti, seguita dalla saldatura completa. Tuttavia, solo la saldatura a punti è adatta per le strutture a rete.
3. Sabbiatura
La sabbiatura è un processo di trattamento che prevede l'utilizzo di una macchina sabbiatrice alimentata da aria compressa per spruzzare sabbia sulla superficie di un substrato di titanio. L'impatto delle particelle di sabbia aiuta a rimuovere impurità, colori variegati e strati di ossido dalla superficie. Inoltre, la sabbiatura irruvidisce la superficie del substrato, aumentando l’area di contatto effettiva e migliorando l’adesione tra il rivestimento e il titanio. È importante garantire una sabbiatura uniforme e accurata senza zone tralasciate.
4. Ricottura
La ricottura è un processo di trattamento termico dei metalli in cui il materiale viene riscaldato lentamente a una temperatura specifica, mantenuto per un tempo sufficiente e quindi raffreddato a una velocità adeguata. Durante il processo di tranciatura, alcuni materiali potrebbero piegarsi o deformarsi. È possibile apportare semplici correzioni utilizzando strumenti e metodi per ridurre al minimo l'impatto sul lavoro successivo. Tuttavia, le alte temperature durante la saldatura e la pressione dell'aria durante la sabbiatura possono causare notevoli deformazioni nel substrato di titanio.
Per risolvere questo problema, la tavola o la rete vengono posizionate su una spessa piastra di acciaio, assicurandosi che sia piatta e allineata con gli angoli. Un'altra piastra d'acciaio della stessa dimensione è posta sopra e avvitata diagonalmente per esercitare pressione. Vengono quindi utilizzate due piastre di acciaio aggiuntive per comprimere completamente la piastra o rete centrale. L'insieme viene quindi riscaldato e modellato in un forno a circa 500 gradi. Dopo una durata specifica, la temperatura viene mantenuta per 2 ore.
5. Decapaggio
Durante il processo di decapaggio viene utilizzata una soluzione corrosiva comprendente vari acidi, come acido solforico, acido nitrico e acido fluoridrico. La temperatura del mezzo corrosivo impone requisiti elevati sulla resistenza alla corrosione del materiale anticorrosivo. L'acido ossalico viene miscelato con acqua bollente secondo un rapporto specifico e il materiale di base viene immerso nella soluzione bollente. L'acido ossalico rimuove efficacemente la scaglia blu dal substrato formato durante la ricottura, irruvidisce la superficie ed elimina le impurità attraverso la corrosione. È necessario prestare particolare attenzione durante il decapaggio per evitare la formazione di ossalato di titanio sulla superficie del supporto.
6. Preparazione della soluzione di metalli preziosi
Nell'ambito del processo di produzione, TOPTITECH prepara soluzioni in metalli preziosi in base alle effettive esigenze dei clienti. La preparazione del liquido viene generalmente eseguita un giorno prima dell'applicazione prevista dello strato a pennello per consentire un tempo di asciugatura sufficiente. Mescolando il liquido preparato durante l'essiccazione si evita la sedimentazione.
7. Spazzolatura
La spazzolatura prevede l'applicazione uniforme di un liquido di metallo prezioso preparato sul substrato utilizzando un pennello. Il substrato rivestito viene quindi essiccato in un forno, garantendo che il liquido si combini rapidamente con il substrato e impedisca qualsiasi traccia visibile del flusso di liquido. Nelle prime cinque pennellate è possibile applicare una quantità leggermente maggiore di liquido per riempire la superficie del supporto. Anche il retro del supporto deve ricevere un'applicazione senza pennello, garantendo una copertura uniforme e nascondendo le aree precedentemente spazzolate, ottenendo un rivestimento visivamente accattivante. È importante indossare una maschera e lavorare in un ambiente ben ventilato e privo di polvere, evitando qualsiasi contatto con l'acqua per mantenere la purezza del liquido e l'estetica della superficie.
8. Cottura al forno
Dopo l'essiccazione, le piastre subiscono un processo di cottura. Vengono posti in un forno preriscaldato e mantenuti caldi per una durata specifica, seguita da raffreddamento e ossidazione naturali. Questo ciclo di spazzolatura, asciugatura, riscaldamento, conservazione del calore e raffreddamento viene ripetuto più volte, in genere da 14 a 20 spazzolature.
